(GB)国家标准

GB∕T 45215-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物引爆试验方法

2025-04-16 人气：63大小：

GB∕T 45215-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物引爆试验方法

危险货物自反应物质和有机过氧化物
引爆试验方法
警示一使用本文件的人员应具有正规实验室工作的实践经验。特别需要注意到试验过程涉及爆
炸晶的使用,需要相关的资质及场地条件或委托有相关条件的单位进行操作.本文件井未指出所有可
能的安全问题。使用者有责任采取适当的安金和健康措施，并保证实验室符合国家有关法规规定的
条件。
1范園
本文件描述了自反应物质和有机过氧化物引爆试验的试验方法，规定了试验原理.设备与材料.试
验程序和结果判据.
本文件适用于评估自反应物质和有机过氧化物传攝爆炸的能力。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件.仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件.
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 3639冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB8031工业电雷管
GB/T 21535危险化学品爆炸品名词术语
GB3000.9--2013化学品分类和标签规范第9部分:自反应物质和混合物
GB 3000.16- -2013化学品分类和标签规范第16部分:有机过氧化物
3术语和定义 .
GB/T 21535.GB 3000.90 2013 和GB 3000.16- 2013界定的以及下列术语和定义适用于本
文件.
3.1
自反应物质或混合物sdlrreactive sulbstances or mistures
即使没有氧(空气)也容易发生激烈放热分解的热不稳定液态或固态物质或者混合物.
[来源:GB 3000.9-0 -2013,3.1.有修改]
3.2
有机过氧化物orgnic peroxide
含有二价的-0-0-结构,可视为过氧化氢的-个或两个氢原子已被有机基团所取代的衍生物的液
态或固态有机物。
注:包括有机过氧化物配制品(混合物)。有机过氧化物是可发生放热自加速分解热不稳定的物质或混合物。
[来源:GB 3000.16- -2013,3.1 ,有修改]
4试验原理
通过引爆传爆药柱,观察在钢管封闭条件下的自反应物质或混合物和有机过氧化物能否传播爆
炸，以评估其爆炸传播特性和安全风险.
5设备与材料
5.1样品管
20号冷拔精密无缝钢管,符合GB/T 3639的规定。外径为48 mm土2 mm.壁厚为4 mm土
0.1 mm.长为400 mm士5 mm.
5.2 传爆药柱
可选用钝化黑肃今(黑索今:钝化剂=95 I 5)或彭托利特(太安炸药:梯恩梯=50! 50)。传爆药
柱表面无任何包装材料.质量为160g.直径为50mm11mm.密度为1.60g/em*士0.05g/em*.药柱
表圖应平整.光滑.无裂纹。
5.3验证板 .
碳素结构钢,符合GB/T 700 的规定。尺寸:边长为150 mm+10 mm厚度为3.0 mm+0.2 mm.
5.4霄管
8号工业电雷管,符合GB 8031的规定。
5.5电子秤
测量范围为不小于1000 g.分度值不大于0.1 g.
5.6 钢卷尺
量程为不小于1 000 mm .分度值不大于1 mm. .
5.7 起爆器
具有导通功能,用于起爆8号工业电雷管。
5.8 雷管基座
采用木质材料,直径为40 mm.高为20 mm,沿中心轴通孔直径为8.5 mm.
6试验程序
6.1试验准备
6.1.1试验器材
6.1.1.1桃选两根质量接近样品管,标记编号.
6.1.1.2目视检查其外观是否有裂紋、气孔等，再检查其内壁是否光滑平整，必要时使用棉布进行擦拭
打磨。如试样与钢起反应.钢管内部可涂碳氟树脂。
6.1.1.3将聚乙烯薄膜或聚四氟乙烯薄膜紧紧包裹样品管一端并固定。
6.1.2 传爆药柱
检查传爆药柱,应无目视可见的缺陷。
6.1.3试验样品
记录样品试验编号.物理状态等信息，进行拍照留存。
6.1.4起爆器材
6.1.4.1检查起爆器充故电功能.
6.1.4.2导通检查 8号工业电雷管.
6.2 试验步骤
6.21试样装至样品管顶部与管口平齐,使用木梓敲拍样品管外壁直至观察不到试样下沉,使用电子
秤称量并记录样品质量.固体样品可分3次装人样品管，以保证装药密度均匀,装药密度应接近运输时
的密度。
6.22将样品管竖立在验证板上,再将-端装有雷管基座的传爆药柱放在样品管上，使之与样品管保
持同轴并固定.如图1所示。.

GB∕T 45216-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物包装件爆燃试验方法

2025-04-16 人气：54大小：

GB∕T 45216-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物包装件爆燃试验方法

危险货物自反应物质和有机过氧化物
包装件爆燃试验方法
警示一-使用本文件的人员应具有正规实验室工作的实践经验。特别需要注意到试验过程涉及爆
炸晶的使用,需要相美的资质及场地条件或委托有相关条件的单位进行操作。本文件并未指出所有可
能的安全问题。使用者有责任采取适当的安金和健康措施，并保证实验室符合国家有关法规规定的
条件.
1范園.
本文件描述了装有自反应物质和有机过氧化物包装件爆燃试验原理.材料与装置.试验及结果
评定。
本文件适用于装有自反应物质和有机过氧化物包装件的爆燃试验.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件.仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 21535危险化学品爆炸品名词术语
GB300.90-2013化学品分类和标签规范第9部分:自反应物质和混合物
GB 3000.16- -2013 化学品分类和标签规范第16部分:有机过氧化物
GB/T 30429工业热电偶
3术语和定义
GB/T 21535. GB 3000.9-0 2013 和GB 3000.16- -2013 界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
有机过氧化物orsnic Peroxide
含有二价的-(0-0-结构.可视为过氧化氢的--个或两个氢原已被有机基团所取代的衍生物的液
态或固态有机物,包括有机过氧化物配制品(混合物)。有机过氧化物是可发生放热自加速分解.热不稳
定的物质或混合物。
[来源:GB 3000.16- 2013,3.1,有修改]
3.2
自反应物质sdlf-ractive substance
即使没有氧(空气)也容易发生激烈故热分解的热不稳定液态或固态物质或者混合物。
[来源:GB 3000.9- -2013,3.1.有修改]
4试验原理 .
使用细沙等封闭材料完全覆董试样,通过远程点火引燃试样以观察试样是否发生爆燃反应。通过
判断试验后包装的破碎情况,以评估其是否具有迅速传播爆燃的能力。
5材料与装置
.1 点火药包
由火药.点火头和塑料膜组成。其中,火药为2 g黑火药。将黑火药均匀地铺在塑料膜中心位
置,随后将点火头埋没至黑火药内部，最后使用金属丝.塑料绳等线材搁扎固定。
5.2 起爆器
用于启动点火药包的装置,通过产生大电流电脉冲使点火药包内部的点火头发火,最高脉冲电压不
应低于2 000 v.
5.3 点火线
用于连接点火药包和起爆器的双绞线材,以便操作人员由远处点火。外部由绝缘阻燃材料保护,内
部导体横截面积不应小于2mn?.
5.4 封闭材料
能覆董样品材料并构筑封闭环境的材料。宜选用干燥的散沙,内部无硬块状杂质。
5.5 支架
用于将点火药包固定至样品中心位置.
5.6 测温系统
在试验期间测量样品附近温度,主要部分包括热电偶.热电偶线和温度数据采集仪。测温系统的相
关技术参数宜包括如下内容。
a)热电偶:量程覆盖室温至1200C.测温精度不低于0.1C,响应时间短于1s,外表涂层均匀牢
固,符合GB/T 30429 规定。
b) 温度數据采集仪:采样題率不低于1 Hz,可在试验期间持续稳定工作.
6试验
6.1试验准备
6.1.1 样晶
包装件外观检查,要求包装件完好且包装件外不应残留任何不相容杂质。
6.1.2测溫单元
热电偶传感器上不应残留任何可能引起试验结果产生偏差的杂质，如还原性物质等.
6.2试验步骤
6.21圆定点火药包
将样品放置于平整.干燥且坚硬的地面上。宜将点火药包置于样品内部中心位置.若无法直接将
点火药包置于中心位置(如样品为坚硬的整块固体样品),则将点火药包置于样品上表面。对于液态样
品，可额外使用5.5规定的支架辅助固定点火药包.
6.22 安装测温单元
在点火药包旁边安装热电偶,必要时可使用铁架台、金属丝等固定。将温度数据采集仪安装在安全
位置,并与热电偶相连.
6.23封闭样品
使用封闭材料覆盖样品的四周及顶部，每个方向的厚度不应低于0.5m,如图1所示.

GB∕T 34275-2024 压力管道规范长输管道

2025-04-16 人气：135大小：

GB∕T 34275-2024 压力管道规范长输管道

压力管道规范长输管道

1 范围

1.1 本文件规定了陆上油气长输管道材料、设计和计算、施工和安装、检验和试验、安全防护、试运投

产、使用和维护以及维抢修的基本要求。

注:长输管道构成见附录 A。

1.2 陆上油气长输管道的范围见图1,图中实线和实线框内的管道适用于本文件。

注:长输管道延伸进入炼油厂、油库、城市燃气门站、储气库、LNG接收站、燃气电厂、油(气)处理厂等工厂界区范围

的部分,由设计文件说明长输管道与其他类别管道的界面。

1.3 本文件不适用于下列管道:

a) 矿井井下和井口管道;

b) 海洋管道;

c) 油(气)井场、集油(气)站、油(气)处理厂、海洋管道陆上终端内的管道;

d) 消防、给排水、热力、通风和空气调节管道;

e) 压力容器、锅炉、加热炉、压缩机组、泵机组、冷却器等成套设备的本体管道和外接管口;

f) 非圆形截面管道;

g) 非金属管道。

1.4 本文件不适用于对其实施前已完成初步设计长输管道的建造要求,也不适用于对在建和在役管道

技术合规性的追溯和评价。

注:完成初步设计时间指获得建设单位书面批复的日期。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T150.2 压力容器第2部分:材料

GB/T150.3—2024 压力容器第3部分:设计

GB/T713.1 承压设备用钢板和钢带第1部分:一般要求

GB/T713.2 承压设备用钢板和钢带第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢

GB/T713.3 承压设备用钢板和钢带第3部分:规定低温性能的低合金钢

GB/T713.6 承压设备用钢板和钢带第6部分:调质高强度钢

GB/T713.7 承压设备用钢板和钢带第7部分:不锈钢和耐热钢

GB/T983 不锈钢焊条

GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法

GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

GB/T4622(所有部分) 管法兰用缠绕式垫片

GB/T4950 锌合金牺牲阳极

GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管

GB/T5782 六角头螺栓

GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T6479 高压化肥设备用无缝钢管

GB/T8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T9124(所有部分) 钢制管法兰

GB/T9125(所有部分) 钢制管法兰连接用紧固件

GB/T9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管

GB/T9948 石油裂化用无缝钢管

GB/T10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11533 标准对数视力表

GB/T12224 钢制阀门一般要求

GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀

GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

GB/T12241 安全阀一般要求

GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数

GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T13298 金属显微组织检验方法

GB/T13401 钢制对焊管件技术规范

GB/T13402 大直径钢制管法兰

GB/T13927 工业阀门压力试验

GB/T14525 波纹金属软管通用技术条件

GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T17116(所有部分) 管道支吊架

GB/T17731 镁合金牺牲阳极

GB17820 天然气

GB/T18984 低温管道用无缝钢管

GB/T19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验

GB/T19326 锻制支管座

GB/T19624 在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T19672 管线阀门技术条件

GB/T20801(所有部分) 压力管道规范工业管道

GB/T20972(所有部分) 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料

GB/T21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法

GB/T21447 钢质管道外腐蚀控制规范

GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB/T22130 钢制旋塞阀

GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T24920 石化工业用钢制压力释放阀

GB/T26481 工业阀门的逸散性试验

GB/T27699 钢质管道内检测技术规范

GB/T28055 钢质管道带压封堵技术规范

GB/T28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤DN100)

GB/T28778 先导式安全阀

GB/T29168(所有部分) 石油天然气工业管道输送系统用弯管、管件和法兰

GB/T29713 不锈钢焊丝和焊带

GB/T30060 石油天然气输送管件用钢板

GB/T30582 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

GB/T30818 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀

GB/T31032 钢质管道焊接及验收

GB32167 油气输送管道完整性管理规范

GB/T32533 高强钢焊条

GB/T34349 输气管道内腐蚀外检测方法

GB/T34350 输油管道内腐蚀外检测方法

GB/T34474.1 钢中带状组织的评定第1部分:标准评定图法

GB/T35013 承压设备合于使用评价

GB/T35068 油气管道运行规范

GB/T35508 场站内区域性阴极保护

GB/T36034 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T36037 埋弧焊和电渣焊用焊剂

GB/T36233 高强钢药芯焊丝

GB/T36701 埋地钢质管道管体缺陷修复指南

GB/T37368 埋地钢质管道检验导则

GB/T38343 法兰接头安装技术规定

GB/T39255 焊接与切割用保护气体

GB/T39280 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

GB/T39636 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

GB/T40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序

GB50057 建筑物防雷设计规范

GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50139 内河通航标准

GB50183 石油天然气工程设计防火规范

GB50251 输气管道工程设计规范

GB50253 输油管道工程设计规范

GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50369 油气长输管道工程施工及验收规范

GB50423 油气输送管道穿越工程设计规范

GB50424 油气输送管道穿越工程施工规范

GB/T50459 油气输送管道跨越工程设计标准

GB50460 油气输送管道跨越工程施工规范

GB/T50470 油气输送管道线路工程抗震技术规范

GB/T50538 埋地钢质管道防腐保温层技术标准

GB/T50539 油气输送管道工程测量规范

GB/T50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)

GB/T50568 油气田及管道岩土工程勘察标准

GB/T50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准

GB/T50818 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范

GB50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准

GB/T51241 管道外防腐补口技术规范

HG/T20592 钢制管法兰(PN 系列)

HG/T20606 钢制管法兰用非金属平垫片(PN 体系)

HG/T20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN 体系)

HG/T20609 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN 体系)

HG/T20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN 体系)

HG/T20611 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(PN 体系)

HG/T20612 钢制管法兰用金属环形垫(PN 体系)

HG/T20615 钢制管法兰(Class系列)

HG/T20623 大直径钢制管法兰(Class系列)

HG/T20627 钢制管法兰用非金属平垫片(Class体系)

HG/T20628 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片(Class系列)

HG/T20630 钢制管法兰金属包覆垫片(Class系列)

HG/T20631 钢制管法兰缠绕式垫片(Class系列)

HG/T20632 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class系列)

HG/T20633 钢制管法兰用金属环形垫(Class系列)

HG/T20634 钢制管法兰用紧固件(Class系列)

HG/T21547 管道用钢制插板、垫环、8字盲板系列

JB/T3223 焊接材料质量管理规程

JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检验

JB/T7248 阀门用低温钢铸件技术规范

JB/T8527 金属密封蝶阀

NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47009 低温承压设备用合金钢锻件

NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.8—2012 承压设备无损检测第8部分:泄漏检测

SY/T0086 阴极保护管道的电绝缘标准

SY/T0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分:埋地钢质管道外腐蚀直接评价

SY/T0087.2 钢质管道及储罐腐蚀评价标准第2部分:埋地钢质管道内腐蚀直接评价

SY/T0096 强制电流深阳极地床技术规范

SY/T0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准

SY/T0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定

SY/T0510 钢制对焊管件规范

SY/T0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范

SY/T0609 优质钢制对焊管件规范

SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测

SY/T4127 钢质管道冷弯管制作及验收规范

SY/T5257 油气输送用钢制感应加热弯管

SY/T5536 原油管道运行规范

SY/T5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范

SY/T5922 天然气管道运行规范

SY/T6325 输油气管道电气设备管理规范

SY/T6470 油气管道通用阀门操作维护检修规程

SY/T6597 油气管道内检测技术规范

SY/T6695 成品油管道运行规范

SY/T6793 油气输送管道线路工程水工保护设计规范

SY/T6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准

SY/T6964 石油天然气站场阴极保护技术规范

SY/T7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范

SY/T7041 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范

SY/T7042 基于应变设计地区油气管道用直缝埋弧焊钢管

SY/T7347 油气架空管道防腐保温技术标准

SY/T7368 穿越管道防腐层技术规范

SY/T7403 油气输送管道应变设计规范

SY/T7437 天然气集输用缓蚀剂技术要求及评价方法

SY/T7698 油气输送管道工程直接铺管穿越设计规范

TSGD0001 压力管道安全技术监察规程———工业管道

TSGD7003 压力管道定期检验规则———长输管道

TSGD7005 压力管道定期检验规则———工业管道

TSGD7006 压力管道监督检验规则

TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则

TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则

TSGZF001 安全阀安全技术监察规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建造 build

包含材料选择、设计和计算、施工和安装、检验和试验等过程的压力管道建设活动。

3.2

建设单位 owner

管道建设项目的投资单位或其委托的管理方。

3.3

长输管道 transmissionpipeline

在产地、储库和用户站场间的用于输送油气商品介质的管道。

注:长输管道包括线路管道和站场管道。

3.4

输气管道 gastransmissionpipeline

用于输送天然气、煤层气和煤制合成天然气等气态商品介质的长输管道。

3.5

输油管道 oiltransmissionpipeline

用于输送原油、成品油、液化石油气等液态商品介质的长输管道。

3.6

线路管道 pipelinesection

用于连接相邻输油气站场的管道。

6GB/T34275—2024

注:线路管道包括一般线路管道、穿越管道和跨越管道,在设计与计算、施工与安装、检验与试验、安全防护、使用与

维护等方面的技术要求与站场管道不同。

3.7

站场管道 stationpiping

长输管道站场内,用于实现介质输送、注入、分配、排放、流动控制等工艺功能的管道。

注:介质包括管输的商品油气,以及工艺辅助系统中的润滑油、燃料油、压缩空气和氮气等。

3.8

管道组成件 pipingcomponents

用于连接或者装配成密闭的压力管道系统的部件。

注:管道组成件包括压力管道元件、安全附件以及其他管道组成件。

3.9

管道支承件 pipe-supportingelements

用于将管道荷载,包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、

风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。

注1:管道支承件分为固定件和结构附件两类。

注2:固定件包括悬挂式固定件如吊杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、支撑杆、导轨和固定架,以及承载式固定件,如鞍座、

底座、滚柱、托座和滑动支座等。

注3:结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件,如吊耳、管吊、管夹和 U 型夹等。

注4:管道支承件不包括支撑管道元件的构筑物,如建筑框架、管架、管墩基础等。

3.10

元件组合装置 pipingcomponentsassembly

制造单位在工厂内将管子、管件、阀门、法兰等管道组成件组合在一起具备某种功能的压力管道

产品。

3.11

工厂化预制管段 factoryfabricatedpipingsections

制造单位在工厂内根据施工设计图,将管子和管件等组装后整体出厂的压力管道元件。

注:工厂化预制管段包括汇管、过滤器(Y 型、T型等)、收发球筒等,不包括在施工现场预制的压力管道元件。

3.12

压力控制装置 pressurecontroldevice

用于保持管道操作压力不超过预定的工艺控制值的设施。

注:压力控制装置通常由压力检测仪表、逻辑控制器、执行元件(包括调节阀、减压阀、变频调速的泵机组和压缩机

机组等)组成。

3.13

压力安全装置 pressuresafetydevice

用于防止管道操作压力超过预定压力安全值的设施。

注:包括用于超压保护的监控调压阀、安全切断阀、紧急截断阀、紧急停泵(压缩机)装置和安全泄放装置等,但连续

工作以控制压力控制装置不作为压力保护装置。

3.14

安全泄放装置 safetyreliefdevice

为防止管道压力超过预定的安全值,利用进口压力开启,泄放流体的装置。

注:安全泄放装置是压力安全装置的一种类型,包括水击泄放阀、安全阀、爆破片等。

3.15

截断阀 blockvalve

为截断管道内介质流动而设置的阀门。

7GB/T34275—2024

3.16

紧急截断阀 emergencyshutdownvalve;ESDV

在紧急情况下,接收站场控制信号,并切断和隔离管输介质的设备,由截断阀和自动执行机构组成。

注:紧急情况包括火灾、管道泄漏、工艺参数超过设定值等情况。

3.17

紧急放空阀 emergencyblowdownvalve;EBDV

当输气管道站场发生火灾、泄漏等事故时,能够快速打开,并放空站内可燃气体的开关阀。

3.18

最大允许操作压力 maximumallowableoperatingpressure;MAOP

遵循本文件的规定,管道允许连续操作的最高压力,不大于设计压力。

3.19

最大允许偶然压力 maximumallowableincidentalpressure;MAIP

遵循本文件的规定,管道在短时间内允许工作的最高压力。

注:偶然压力由流量波动、设备启停、阀门开关等原因产生,具有自限性或在压力安全装置的作用下,在短时间内降

低至设定值以下。

3.20

计算壁厚 calculatedthickness

根据计算和校核得到的管道组成件厚度。

3.21

设计壁厚 designthickness

根据计算壁厚选取的管道组成件厚度,不小于计算壁厚。

注:设计壁厚也称名义壁厚。

3.22

支管连接 branchconnections

从主管引出支管的结构。

注:支管连接包括整体加强的管件以及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接。

3.23

穿越管道 pipelinecrossingsection

穿过障碍物地段的管道,其长度包括障碍物穿越段长度和两侧连接段的长度。

注:两侧连接段指障碍物穿越的下方管道至一般线路管道的连接区段。

3.24

跨越管道 pipelineaerialcrossingsection

跨越障碍物地段的管道,其长度包括跨越管段和两侧的连接段。设置固定墩时,跨越管道为两端固

定墩之间的管道。

3.25

水域 waterareas

天然形成或人工建设的江河、湖泊、运河、水库、水渠。

注:水域不包括水田、鱼塘或其他养殖塘;水渠指的是有一定规模人工开凿的干渠,用于灌溉的支渠或者支沟不在

本术语规定范围内。

3.26

防洪防护等级 gradeoffloodprotection

为了便于确定油气管道穿(跨)越工程的防洪标准,从防洪角度根据穿(跨)越工程等级等因素将其

划分的若干等级。

8GB/T34275—2024

3.27

平均水位 meanwaterstage

河流穿(跨)越位置不同时段水位的平均值。

3.28

直接铺管穿越 directpipecrossing

用直接铺管掘进机及推管机敷设穿越管道。

3.29

固定墩 fixedanchorage

阻止压力管道上由内压或温度作用等产生的轴向力引起的管道在水平向和垂直向移动的设施。

3.30

低温低应力工况 lowtemperatureandlowstressservice

低温工况下,当管道应力比满足规定要求时,可相应提高低温冲击试验温度或免除低温冲击试验的

工况,应力比取下列各项中的最大值:

a) 具有额定压力值的管道组成件,低温下的最大操作压力与低温下最大允许操作压力之比;

b) 管道组成件在低温下由最大操作压力产生的环向应力与管道组成件材料低温下的许用应力

之比;

c) 管道组成件在低温下由最大操作压力、管道持久荷载、位移产生的轴向应力(计算应力时不计

入应力增大系数)总和与管道组成件材料低温下的许用应力之比。

3.31

弹性敷设 pipelayingwithelasticbending

利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,改变管道走向或适应高程变化的管道敷设方式。

3.32

母管 motherpipe

用于制作弯管的直管。

3.33

冷弯管 coldbends

在不加热条件下,用模具(或夹具)将直管弯制成需要角度的弯管。

3.34

感应加热弯管 inductionbends

在加热条件下,在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。

3.35

弯头 elbow

曲率半径小于5倍公称直径的管件。

3.36

管件 pipefittings

弯头、弯管、三通、异径管和管帽等管道上各种异形连接件的统称。

3.37

半自动焊 semi-automaticwelding

采用控制填充金属传送速度的设备进行的电弧焊,焊炬的移动由手动控制。

3.38

机动焊 mechanizedwelding

焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方式。

3.39

焊接工艺评定 weldingprocedurequalification

在工程焊接前,为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本文件

中,焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺

进行验证性试验和结果评价的过程。

3.40

焊接工艺规程 weldingprocedurespecification

根据合格的焊接工艺评定报告编制的,用于指导焊接操作人员进行焊件施焊的焊接工艺文件。

3.41

根焊 rootbead

多层焊时,在钢管与钢管、钢管与管件或管件与管件之间接头坡口内焊接的第一层焊道。

3.42

缺欠 imperfection

产品或焊缝的内部和/或表面的不连续、不致密、不规则。

3.43

缺陷 defect

超出标准规定的缺欠。

3.44

焊缝修补 weldpatchingrework

焊接过程中或焊接完成后,在外观检查或无损检测前,通过打磨和/或焊接去除焊缝缺欠的操作。

3.45

返修焊 repairwelding

对外观检查或无损检测发现的缺陷进行的焊接操作。

3.46

连头 commissuretie-in

将两个相邻固定管道连接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作业。

3.47

洁净水 cleanwater

pH 为6~9,总悬浮物不大于50mg/L,盐分不大于2000mg/L的水。

3.48

检验 inspection

由建设单位或独立于施工方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进

行的符合性评审过程。

3.49

检查 examination

由施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必需的检测和试验,证实产品或

管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程。

3.50

检查人员 examinationpersonnel

施工、安装单位从事检查工作的专职人员,由独立于施工和安装部门的人员担任。

3.51

试压头 pressuretestmanifold

试压头由钢管、椭圆管帽、阀门及仪表等组成,用于管道压力试验的辅助装置。

10GB/T34275—2024

3.52

适用性评价 fitnessforpurpose;FFP

对含缺陷或损伤的在役构件结构完整性的定量评价过程。

3.53

投产 commissioning

与管道系统最初充装管输商品介质有关的活动。

3.54

在役管道 in-servicepipeline

已经投产输送商品油气介质的管道。

3.55

A型套筒 typeAsleeve

由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板,经纵向对接焊缝焊接组合而成。

3.56

B型套筒 typeBsleeve

由覆盖在管道缺陷处的一对半圆形钢质护板,经纵向对接焊缝焊接组合而成,套筒末端以环向角焊

缝的方式固定在管道上。

3.57

钢质环氧套筒 steelsleevefilledwithepoxyresin

由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管径略大的半圆形钢质护板,经焊接或螺栓连接在一起,套筒末

端用密封胶密封,套筒与管道之间的环隙内注入环氧树脂而形成的复合套筒。

3.58

复合材料修复 compositematerialrepair

利用复合材料的高强度和高弹性模量,通过涂敷在缺陷处的高强度填料,以及管体和纤维补强层间

的树脂,将管道承受的荷载均匀地传递到复合材料修复层上。

3.59

动火作业 hotwork

在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的作业。

注:包括使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。

3.60

置换 replacement

采用清水、蒸汽、氮气,以及惰性气体等将作业管道、设备内部可燃介质或有毒有害介质替换出来的

作业。

3.61

金属损失 metalloss

任何发生金属减损的管道异常。

注:金属损失通常是由于腐蚀所致,但划痕、制造缺陷也能导致金属损失。

3.62

内检测 in-lineinspection;ILI

借助于流体压差使检测器在管内运动,检测管道缺陷(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹等)、管道中心

线位置和管道结构特征(焊缝、三通、弯头等)的工作。

3.63

清管 pigging

使用可在管道内独立运行的设备,清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。

11GB/T34275—2024

3.64

管道完整性 pipelineintegrity

管道处于安全可靠的服役状态。

注:管道完整性主要包括管道在结构和功能上完整、管道处于风险受控状态、管道的安全状态满足运行要求。

3.65

高后果区 highconsequenceareas;HCA

管道泄漏后可能对公众和环境造成较大不良影响的区域。

4 基本规定

4.1 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的长输管道,当与本文件要求不一致且可能对安

全有重大影响,相关单位应提供有关设计、研究、试验的依据、数据、结果和检验检测报告等技术资料,应

经相关机构评审,评审结果经批准后,方可投产和使用。

4.2 设计文件应说明压力管道的设计和安装许可级别,许可级别应依据国家市场监督管理总局公示的

《特种设备生产单位许可目录》确定。

4.3 进入长输管道的介质需要符合如下要求。

a) 介质进入长输管道前应进行水分、机械杂质和腐蚀性成分的脱除处理。

b) 进入输气管道气体的总硫、硫化氢、二氧化碳含量宜符合 GB17820规定的一类气的要求。

c) 进入输气管道气体的氢气含量不宜大于3%摩尔分数。

d) 进入输油管道的原油、成品油和液化石油气质量应符合国家现行标准的要求。

e) 在操作压力下,进入长输管道的商品气水露点应至少比最低环境温度低5℃,烃露点应低于最

低环境温度。

注:环境温度指线路管道平均埋深处的土壤温度。

f) 进入长输管道的原油和油品温度应至少高于凝点3 ℃。

4.4 当建设单位有数字化建造要求时,长输管道应采用数字化技术手段建造。

4.5 除本文件和设计文件另有说明外,阀室内的主管道应按线路管道建造,阀室内的其他压力管道应

按站场管道建造。

注:阀室内的主管道指能通过管道内检测器进行内检测的管道。

4.6 除本文件和设计文件另有说明外,输送液化石油气的长输管道应按本文件中规定的输气管道要求

建造。

4.7 除另有说明外,本文件所述压力均指内压(表压)。

5 材料

5.1 通用规定

5.1.1 管道组成件的制造单位应当按照相关安全技术规范要求取得特种设备制造许可证,按照批准的

范围进行制造;对于需要进行型式试验的管道组成件,制造单位应当取得相应的型式试验证书;对于需

要制造监检的管道组成件,制造单位应当取得相应的监检证书。

5.1.2 管道组成件材料应具有足够的强度、塑性和韧性,在最低设计温度下应具备足够的抗脆断能力。

5.1.3 管道组成件材料应具有良好的可加工性,包括焊接、热处理等热加工,以及冷加工等方面的

性能。

5.1.4 附录 B规定了适用于长输管道的管道组成件材料选用标准及牌号等级,用于管道组成件的材料

应符合附录 B所列材料标准的要求

GB∕T 43982.11-2025 地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统第11部分：软管穿插内衬法

2025-04-16 人气：78大小：

GB∕T 43982.11-2025 地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统第11部分：软管穿插内衬法

地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统

第11部分:软管穿插内衬法

1 范围

本文件规定了以软管穿插内衬法修复供水管网时采用的塑料管道系统的 M 阶段软管和管件的技

术要求、I阶段的系统要求、施工和验收。

本文件适用于工作温度不超过45 ℃地下供水管网修复用穿插软管(以下简称软管)及其配件。供

水管网的地上管道修复可参照本文件执行。

注1:供应商提供压力折减系数。选购方有责任根据其特定应用需求,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用本

文件规定的产品。

注2:内衬层材料为 PE时,适用工作温度不超过40 ℃;内衬层材料为 TPU 时,适用工作温度不超过45 ℃。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料

的试验条件

GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法

GB/T6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)

GB/T7142 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定

GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法

GB/T10002.1—2023 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T13663.1 给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分:总则

GB/T14905—2020 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定

GB/T15560—1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T16604 涤纶工业长丝

GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准

GB/T18253—2018 钢及钢产品检验文件的类型

GB/T19278 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T42823 对位芳纶长丝

GB/T43982.1 地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统第1部分:总则

GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范

3 术语和定义

GB/T19278、GB/T43982.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

软管 hose

由ᴀ 性织物作为增强层,内覆橡/塑防渗层(内衬层),外覆橡/塑保护层的内衬管。

注:用软管作修复内衬时,软管与既有管道既包括松套配合(设计时预留径向间隙)关系,又包括紧密贴合关系。松

套配合的软管工作时独立承受内部压力而不会将径向应力传递给原有管道;紧密贴合的软管通常与原有管道

一起承受内压。

3.2

内衬层 internalmembrane

内膜

覆盖在软管增强层内侧具有密封和耐磨功能的橡/塑材料层。

3.3

增强层 reinforcementlayer

软管结构中的设计承压层。

注:通常为纤维编织结构,兼有稳定管材尺寸的作用。

3.4

保护层 externalmembrane

外膜

覆盖在增强层外侧具有抗渗和耐磨功能的橡/塑材料层。

3.5

M 阶段 Mstage

管道部件已完成工厂制造,但尚未按照特定的管道修复工法进行任何现场处理之前的阶段。

[来源:GB/T43982.1—2024,3.5.1]

3.6

I阶段 Istage

管道部件安装就位后的最终形态,已按照特定的管道修复工法完成全部现场作业的阶段。

[来源:GB/T43982.1—2024,3.5.2]

4 符号和缩略语

GB/T43982.1界定的以及下列符号和缩略语适用于本文件。

4.1 符号

de:(任一点)外径

dem,

max:最大平均外径

dem,

min:最小平均外径

dn:软管公称外径

en:公称壁厚

et:增强层厚度

e1:内衬层厚度

e2:保护层厚度

T:老化试验温度

t:热水老化寿命

4.2 缩略语

CCTV:闭路电视(closedcircuittelevision)

PE:聚乙烯(polyethylene)

PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯[poly(ethyleneterephthalate)]

PN:公称压力(nominalpressure)

PPTA:聚对苯二甲酰对苯二胺[poly(p-phenyleneterephthalamide)]

TPU:热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticpolyurethaneelastomer)

5 M 阶段软管要求

5.1 软管结构与材料

软管结构主要包括内衬层、增强层和保护层,见图2。各层常见材料见表1。

5.2 材料要求

5.2.1 软管内衬层、保护层用PE混配料应符合 GB/T13663.1的要求;TPU 混配料应符合表2的要求。

5.2.2 软管增强层用 PET 纤维应符合 GB/T16604的要求,PPTA 纤维应符合 GB/T42823的要求,

其他类型的增强层材料应符合相应标准要求。

5.2.3 不应使用回用料及回收料。

5.3 卫生性能

接触饮用水的材料卫生性能应符合 GB/T17219的规定。

5.4 一般特性

5.4.1 外观

软管的内外表面应光滑、洁净,无气泡或其他缺陷。

5.4.2 颜色

软管的颜色一般为蓝色。其他颜色由供需双方协商确定。

5.5 几何特性

软管壁厚应符合表3要求,外径及其偏差可由供需双方商定

5.8 标志

5.8.1 标志信息应永久且清晰地标记在软管外表面上。标志不应引发裂纹或导致软管提前失效,清晰

度不应在正常贮存、运输和安装过程中丧失。

5.8.2 软管标志间隔不宜超过1m。

5.8.3 软管标志应至少包括表5所列的内容

GB∕T 45018-2024 轮胎智能制造数据字典

2025-04-16 人气：73大小：

GB∕T 45018-2024 轮胎智能制造数据字典

轮胎智能制造数据字典
1范園
本文件规定了轮胎智能制造数据字典的结构外部实体。数据流、数据项.數据结构.数据存储及数
据处理逻辑。
本文件适用于轮胎智能制造流程各工序数据库的建设.更新和维护。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文
件.仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件.
GBT 6326轮胎术语 .
GB/T 18391.1信息技术元数据注册系统(MDR)第1部分:框架
GEVT 36587橡胶塑料机械术语
3术语和定义 .
GIB/T 6326 .GB/T 18391.1.GI/T 36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外部实体external entity
系统以外和系统有联系的,说明数据的外部来源和去处的人或事物。
3.2
数据流data flow
反映系统中流动的数据,表现出动态数据的特征，以规定顺序被读取--次的数据序列。
3.3
数据存储data storge
数据以某种格式记录在计算机内部或外部存储介质上.表现出静态数据的特征,反映系统中静止的
数据。
3.4
数据结构data structure
相互之间存在一种或多种特定关系的数据元素的集合。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。
DAQ:数据果集(Data Acquisition)
DB :动平衡(Dynamic Balance)
FIS:正转极限(F rontward limit Swith)
MES:制造执行系统(Ma oufacturing Execution System)
00R :不圆度(Out-Of-Roundness)
PA:预复合(Pre Assembly)
PCI:后充气装置( Post Curing Inflation)
PID:比例-积分-微分控制( Proportional Int egral Derivative)
PLC:可编程逻辑控制器(P rogrammable Logie Controller)
RIS:反转极限(Reverse Limit Swith)
TCU :温控单元(Temperature Control Unit)
UF:均匀性( Uniformity)
5结构!
数据字典组成结构应符合图1的规定。

6外部实体
6.1概述
外部实体说明了数据的外部来源和去处,属于系统的外部和系统的界面。
外部实体属性包括编码.名称及有关数据流的输人和输出。
6.2 外部实体编码
6.2.1唯- -性:在每- -套编码体系中，一个代码只唯- - 表示-个编码对象。
6.2.2
可扩充性:代码应留有适当的后备容量，以便适应不断扩充和发展的需要.
6.2.3
合理性:代码结构应与分类体系相适应。
6.2.4
简明性:代码结构应尽量简单，长度尽量短。
6.2.5外部实体编码结构应符合图2的规定。
6.26每个外部实体类型都被分配了标识符,这个标识符在通用数据字典中是--个对象的代码。
6.27 为了唯一标识通用数据字典中设备的单个类别,也为了电子信息交换,应采用与字符组合无关
的语言.
6.28本文件中的设备类型存在于国家通用数据字典标准中的,应集成国家标准中规定的对象代
码，与国家标准保持--致.
6.3轮胎智能制造外部实体
6.3.1分类和结构划分
轮胎智能制造外部实体分类应符合附录A的规定，按照工艺流程将轮胎智能制造划分为若干工
序，每个工序可以细分为若干子系统，工序划分应符合图3的规定。

GB∕T 25936.4-2024 橡胶塑料粉碎机械第4部分：团粒机安全要求

2025-04-16 人气：66大小：

GB∕T 25936.4-2024 橡胶塑料粉碎机械第4部分：团粒机安全要求

橡胶塑料粉碎机械

第 4 部分：团粒机安全要求

1　范围

本文件规定了团粒机设计和制造的安全要求，给出了机器安全使用的相关说明。

本文件适用于处理在团粒机的整个生命周期内（见 GB/T 15706—2012 中的 5.4），预定使用过程

中，以及由制造商可合理预见的误用情况下，与团粒机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见

附录 A）。

本文件适用于从喂料口的外边缘开始到排料口的外边缘结束的团粒机。

本文件不涉及：

——由于加工可能危害健康的物料的排放产生的危险；

——被加工物料中易燃残留物点燃引起的危险；

——排气通风系统的要求。

2　规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T 3767　声学　声压法测定噪声源声功率级和声能量级　反射面上方近似自由场的工程法

GB/T 5226.1—2019　机械电气安全　机械电气设备　第 1 部分：通用技术条件

GB/T 8196　机械安全　防护装置　固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T 14574　声学　机器和设备噪声发射值的标示和验证

GB/T 15706—2012　机械安全　设计通则　风险评估与风险减小

GB/T 16404.2—1999　声学　声强法测定噪声源的声功率级　第 2 部分：扫描测量

GB/T 16754　机械安全　急停功能　设计原则

GB/T 16855.1　机械安全　控制系统安全相关部件　第 1 部分：设计通则

GB/T 17248.2　声学　机器和设备发射的噪声　在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由

场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

GB/T 17248.3—2018　声学　机器和设备发射的噪声　采用近似环境修正测定工作位置和其他

指定位置的发射声压级

GB/T 17248.5—2018 声学　机器和设备发射的噪声　采用准确环境修正测定工作位置和其他指

定位置的发射声压级

GB/T 17454.2　机械安全　压敏保护装置　第 2 部分∶压敏边和压敏棒的设计和试验通则

GB/T 17454.3　机械安全　压敏保护装置　第 3 部分：压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的

设计和试验通则

GB/T 17888（所有部分）　机械安全　接近机械的固定设施　

GB/T 18153　机械安全　可接触表面温度　确定热表面温度限值的工效学数据

GB/T 18831　机械安全　与防护装置相关的联锁装置　设计和选择原则

GB/T 19670　机械安全　防止意外启动

GB/T 19876　机械安全　与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位

GB/T 23821—2022　机械安全　防止上下肢触及危险区的安全距离

GB/T 36587　橡胶塑料机械　术语

3　术语和定义

GB/T 36587 和 GB/T 15706—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

团粒机　agglomerator；densifier

将废热塑性塑料在密闭室内改变其形状、尺寸和流动性的机器。

注：物料经切碎、捏合、混合或经过摩擦加热来增加流动。

3.2

团粒刀具　agglomerating tool

固定在旋转结构（例如圆盘）上，能与固定的反向刀具配合使用，用于改变被加工物料的形状、尺寸

和流动性的装置。

3.3

排料系统　discharge system

将物料从团粒室内排出的装置。

注：例如旋转螺杆等。

4　安全要求和/或保护/风险减小措施

4.1　通用要求

团粒机应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。此外，对于和团粒机相关的、本

文件未作处理的非重大危险应按照 GB/T 15706—2012 规定的原则进行设计。

控制系统安全相关部件应符合 GB/T 16855.1 的要求。本文件相关子条款中给出了所需性能等级

（PL

）。

4.2　机械危险

4.2.1 通过团粒室开口进入机器

4.2.1.1 团粒机中设计有用于喂料、排料、检查团粒室内部进程和更换或维修团粒刀具的开口。应通过

以下一项或多项措施来防止通过开口接触到团粒室内的团粒刀具及其旋转支撑部件。

——符合 GB/T 8196 规定的固定式防护装置，例如距离防护装置。

——符合 GB/T 18831 规定的带防护锁定的联锁防护装置，使防护装置保持关闭和锁定直到团粒

刀具所有运动停止下来；控制系统安全相关部件应符合：

•

联锁功能 PL

=d；

•

锁定功能 PL

=c。

4.2.1.2 防止接触到团粒刀具及其旋转支撑部件的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 2~表 4

和/或表 6 的规定。

4.2.1.3 如果喂料装置或其部件或排料系统起到防护装置的作用，且能在不使用工具的情况下移出工

作位置，由此进入团粒机时不能满足 GB/T 23821—2022 中表 2~表 4 和/或表 6 规定的安全距离，则

其应起到符合 GB/T 18831 规定的带防护锁定的联锁防护装置的作用，使其保持在锁定位置直到团粒

刀具所有运动停止下来；控制系统安全相关部件应符合：

——联锁功能 PL

=d；

——锁定功能 PL

=c。

4.2.1.4 当喂料口开口尺寸超过 500 mm×400 mm，可全身进入机器时，为防止从喂料口跌落，喂料口

的下边缘离工作平面的高度应至少为 1.2 m。

4.2.1.5 由于操作原因在联锁防护装置打开时有必要移动团粒刀具及其支撑部件（如更换或调整团粒

刀具），旋转支撑部件应设计为允许手动移动且防止与团粒刀具有任何接触（如安装可拆卸手柄），并应

在使用信息中进行说明，见 6.2.4。

4.2.1.6 如果不能实现手动旋转（如由于大型机器旋转支撑部件的质量），则在联锁防护装置打开时应

允许一种特定操作模式使团粒刀具及其支撑部件实现动力旋转。这种特定的操作模式应：

——通过符合 GB/T 15706—2012 中 6.2.11.10 要求的选择器激活，该选择器可通过编码或可拔

出的钥匙或其他方式锁定在任何位置以防止未授权的选择；

——通过符合 GB/T 15706—2012 中 6.2.11.9 和 GB/T 5226.1—2019 中 9.3.6 规定的保持-运行

控制装置使团粒刀具及其支撑部件旋转，此时最大外缘旋转速度不大于 2 m/min。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=d。

为防止团粒刀具及其旋转支撑部件在更换或调整时意外运动，应提供抑制装置，例如机械插销。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.3 和 6.2.6。

4.2.1.7 为防止团粒刀具发生堵塞，被加工物料的温度应自动控制，例如使用冷却系统或降低团粒刀具

转速。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=b。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.11。

4.2.2 未预切割物料的喂料

如果团粒机的预定使用是加工可能导致缠绕的物料（如薄膜卷材、纤维卷材、丝材），在喂料口处应

安装符合 GB/T 17454.2 或 GB/T 17454.3 规定的机械致动的敏感保护设备（如压敏边、压敏线等）。

当敏感保护设备被致动时，应自动停止喂料。敏感保护设备应安装在 1.20 m~1.40 m 之间的高度，以

便在缠绕作用力小于或等于 250 N 时自动致动。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=d。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.5。

4.2.3 排料系统的运动部件

4.2.3.1 应通过以下一项或多项措施防止触及排料系统的动力驱动运动部件：

——符合 GB/T 8196 规定的固定式防护装置或机器的固定部件作为固定式防护装置；

——符合 GB/T 18831 规定的联锁防护装置，其定位符合 GB/T 19876 的规定。

安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 2~表 4 和/或表 6 的规定。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=c。

4.2.3.2 如果从排料系统能够进入到团粒室的危险区域，还应符合 4.2.1 的规定。

4.3　热危险

4.3.1 团粒机的设计应允许连接排气通风系统，以排出加工过程中产生的蒸汽。

4.3.2 喂料口周围（如果通过手动喂料）和检查口周围的表面温度不应超过 GB/T 18153 中规定的烧

伤阈值（考虑意外接触时间至少为 1 s）。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.7。

4.3.3 应在靠近开口处设置指明团粒室内有热物料存在的永久性固定警告标志。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.3.2。

4.4　噪声危险

4.4.1 通过设计降低噪声源的噪声

团粒机的设计和制造应将噪声造成的危害降到最低，宜考虑降噪技术的进步和降噪方法的有效

性，尤其是噪声源。

低噪声团粒机的设计实施建议见 GB/T 25078.1。

注：GB/T 25078.2 给出了机器中噪声发射机理的相关信息。

目前降低噪声源噪声的措施有：

——选择低噪声机器部件（电机、传动系统）；

——在振动表面使用减振材料；

——使用弹性传动防止结构噪声从振动元件传播到其他机器部件。

4.4.2 通过防护措施降低噪声

噪声传播过程中可采取的降低噪声的措施有：

——对团粒机进行隔音；

——机器部件周围安装隔音罩。

4.4.3 噪声危险相关信息

噪声发射值的测定和声明应按照附录 B 的规定进行。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.3、6.2.8。

4.5　粉尘、烟雾和气体产生的危险

团粒机的设计允许连接排气通风系统。

团粒机的设计应防止粉尘喷射，例如安装粉尘收集设备。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.2 和 6.2.9。

4.6　电气危险

4.6.1 电气设备

4.6.1.1 通用要求

电气设备应符合 GB/T 5226.1 的规定和 4.6.1.2~4.6.1.4 的要求。

4.6.1.2 电源切断（隔离）开关

电源切断（隔离）开关的型式应符合 GB/T 5226.1—2019 中 5.3.2 的规定。

如果电源切断（隔离）开关采用 GB/T 5226.1—2019 中 5.3.2a）~d）规定的型式，则应满足 GB/T 5226.1—

2019 中 5.3.3 的规定。

4.6.1.3 基本防护

基本防护应符合 GB/T 5226.1—2019 中 6.2 的要求。

4.6.1.4 故障防护

故障防护应符合 GB/T 5226.1—2019 中 6.3 的要求。

4.6.2 静电危险

团粒机的结构应接地以防止静电荷积累。

应通过将电气设备和机器的导电部件进行等电位联结并接地防止静电引起的危险。

当机器组件包括非永久性安装的可移动金属部件时，应提供临时连接的接地点。

制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.10。

4.7　急停、停止功能和启动功能

4.7.1 急停

应提供一个或多个急停装置。急停装置应安装在容易接触到的位置。每一个操作位置和工作位

置附近应至少安装一个急停装置。

急停功能应符合 GB/T 16754 的规定。急停器件的型式应符合 GB/T 5226.1—2019 中 10.7.2 的

规定。

急停应按照 GB/T 5226.1—2019 中 9.2.2 规定的 0 类停止进行设计。急停装置致动后，应停止所

有的危险运动，在不造成进一步危险（例如过热）时，切断冷却元件的能量供应。

如控制面板的位置靠近喂料口和排料口且对团粒机具有清晰视野，可只在控制面板上安装单独的

急停装置。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=c。

4.7.2 停止功能

应提供一个正常的停止命令使机器完全停止下来。

停止功能类别应为符合 GB/T 5226.1—2019 中 9.2.2 规定的 0 类或 1 类停止。例如需要动力的

致动系统可使用 1 类停止。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=c。

4.7.3 启动功能

启动功能应只有在所有安全防护装置全部到位并起作用后才能进行（见 GB/T 5226.1—2019 中的

9.2.3.2）。机器的启动应通过致动专门的启动装置。

4.8　意外启动

防止意外启动造成的危险应符合 GB/T 19670 和 GB/T 5226.1—2019 中 5.4 的规定。

供电电源的中断或故障不应导致机器安全功能的丧失。供电电源恢复时，机器不应自动重新启动

（见 GB/T 15706—2012 中的 6.2.11.4 和 6.2.11.5）。

控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PL

=c。

GB∕T 26732-2025 轮胎翻新工艺

2025-04-16 人气：67大小：

GB∕T 26732-2025 轮胎翻新工艺

轮胎翻新工艺

1 范围

本文件规定了充气轮胎翻新工艺要求。

注:不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工艺;不包括预硫化胎面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺。

本文件适用于充气的轿车轮胎、载重汽车轮胎、工程机械轮胎的翻新,不适用于更换带束层充气轮

胎的翻新和实心轮胎的翻新。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T6326 轮胎术语

GB/T7037 载重汽车翻新轮胎

GB/T14646 轿车翻新轮胎

GB/T21286 充气轮胎修补

GB/T45291 工程机械翻新轮胎

3 术语和定义

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无模硫化 mouldlessvulcanized

生胶胎面成型后的翻新轮胎在硫化罐中没有模具硫化。

3.2

胎面刻花 treadengraving

采用刻花机在没有花纹的轮胎胎面上刻出花纹。

注:有胎面硫化前刻花和胎面硫化后刻花两类。

3.3

无模硫化胎面刻花翻新 mouldlessvulcanizedtreadengravingretread

无模刻花翻新

翻新轮胎采用了无模硫化及胎面刻花工艺。

注:主要用于大型工程机械轮胎翻新。

4 轮胎翻新工艺要求

4.1 通则

轮胎翻新工艺按技术特点分为3类:

GB/T26732—2025GB/T26732—2025

———预硫化翻新,主要适用于载重汽车轮胎、小型工程机械轮胎的翻新,工艺流程示意图见附录 A

的图 A.1;

———模型翻新,主要适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎和工程机械轮胎的翻新,工艺流程示意图见

图 A.2;

———无模硫化胎面刻花翻新,主要适用于大型工程机械轮胎的翻新,工艺流程示意图见图 A.3。

3类翻新工艺过程主要阶段包括:选胎、打磨、修补(可选)、喷涂胶浆(不宜选用)、成型、硫化及检

验等。

翻新轮胎输送系统应防止打磨后硫化前的轮胎接地污染,可使用轮胎悬挂滑轨或推车。

4.2 预硫化翻新

4.2.1 选胎

4.2.1.1 要求

按 GB/T7037、GB/T14646和 GB/T45291的规定,选出符合翻新要求的胎体。

4.2.1.2 主要设备

选胎使用的主要设备如下:

a) 必备设备:轮胎检查机、充压检验机(可在充压打磨机上实施)、电脉冲钉眼检测机;

b) 推荐设备:无损检测设备(包括激光散斑检验机、X光检验机等)。

4.2.1.3 步骤

选胎的步骤如下。

a) 胎体清洁,除去可见的石子、钉子等杂质。

b) 胎体干燥。

c) 人工通过看、敲、听、摸的方法,在轮胎检查机上检验每条轮胎内部和外部,查出损伤,并画上标

记。应切除损伤部位松动胶层。在条件允许的情况下,可利用无损检测设备,对胎体进一步

检查。

d) 子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa~200kPa的气压检测。

e) 对影响打磨的部位,应进行处理。

f) 根据胎体检验情况,填写施工卡。

4.2.2 磨胎

4.2.2.1 胎冠或胎肩打磨(大磨)

4.2.2.1.1 要求

胎冠或胎肩打磨的技术要求如下:

a) 打磨粗糙度为3级~4级,磨锉面应无碎屑、不焦烧、不啃伤胎体,适量保留胎面基部胶,避免

污染打磨面;

b) 两肩基本对称,锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。

4.2.2.1.2 主要设备

打磨设备有仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。不应使用不充气磨胎机。

2GB/T26732—2025

4.2.2.1.3 步骤

打磨的步骤依次为:

a) 确认检验合格胎体,并打磨尺寸,填写相关内容的施工卡;

b) 胎体应装配合适卡盘或膨胀鼓,充入150kPa~200kPa的气压(特殊情况下,可不充压),按施

工技术要求打磨;

c) 打磨完成后,除去打磨面碎屑,检查胎体;

d) 胎体上悬挂滑轨或推车,不落地,保持打磨面清洁。

4.2.2.2 损伤修补打磨(小磨)

4.2.2.2.1 要求

损伤修补打磨的要求如下:

a) 打磨上一道工序未处理到位的磨面部位;

b) 胎面和胎侧伤洞、裂口均应选择合适的磨轮,进行损伤小磨处理,磨锉面无碎屑、不焦烧、无锐

角,磨纹均匀。

4.2.2.2.2 主要工具

软轴打磨机及各类磨头工具等。

4.2.2.2.3 步骤

损伤修补打磨的步骤依次为:

a) 将按4.2.2.1打磨后的胎体,装在损伤修补打磨工位,核对施工卡;

b) 检查胎体,根据要求选择合适工具,进行损伤修补打磨;

c) 打磨完成后,将胎体上悬挂滑轨或推车。

4.2.3 修补

4.2.3.1 要求

根据伤口选择合适的补片,修补胎体。修补按 GB/T21286的规定。

4.2.3.2 主要工具

挤胶枪、探锥及穿胶条夹等修补工具。

4.2.3.3 步骤

修补的步骤依次为:

a) 胎体上工位;

b) 伤口处理;

c) 根据伤口尺寸和胎体损伤程度选贴补片;

d) 挤出胶条,修补填平胎体不平处;

e) 检查修补,上悬挂滑轨或推车。

3GB/T26732—2025

4.2.4 喷涂胶浆

4.2.4.1 要求

喷涂胶浆的要求如下:

a) 按工艺要求配备一定浓度的胶浆;

b) 打磨后的胎体不应长时间停放,在规定的时间内开始喷涂胶浆(斜交轮胎宜为30min内,子午

线轮胎宜为15min内),涂层厚薄均匀,表面无结块;在干燥存放过程中胎体应保持清洁,使胎

面胶与胎体的打磨面粘合牢固;

c) 喷涂胶浆应在喷涂房(罩)完成。

4.2.4.2 主要设备及工具

喷涂胶浆机、喷枪等。

4.2.4.3 步骤

喷涂胶浆的步骤依次为:

a) 清洁胎体,送入喷胶房(罩);

b) 旋转胎体,喷涂胶浆;

c) 胎体喷涂完成后上悬挂滑轨或推车干燥。

4.2.5 成型

4.2.5.1 要求

缓冲胶片及胎面胶应对中定位准确,花纹在接头处对接平整,不应扭曲贴合,贴合应压实、无气

泡,贴合面应保持清洁、无污染。

4.2.5.2 主要设备

贴合机、挤出机、环形预硫化胎面成型机等。

4.2.5.3 步骤

成型方法主要分以下4种。

a) 缓冲胶压贴在预硫化胎面上,然后贴合在胎体上,其步骤依次为:

1) 将干燥后的胎体装在贴合机上,选择合适的缓冲胶和预硫化胎面;

2) 在工作台上,预硫化胎面定长,长度稍长于胎体周长;

3) 将缓冲胶贴合在预硫化胎面的底部并压实;

4) 将贴有缓冲胶的预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩,可用金

属钉将预硫化胎面连接,压实;

5) 贴合预硫化胎面后,将胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

b) 在贴合机上,先将缓冲胶贴合在胎体上,再贴合预硫化胎面,其步骤依次为:

1) 将干燥后的胎体装在贴合机上,根据胎体选择合适的缓冲胶和预硫化胎面;

2) 将缓冲胶贴合在胎体上,并压实;

3) 再将预硫化胎面对正压贴在胎体上,不可强拉,接头处胎面稍有压缩,可用金属钉将预硫

化胎面连接,压实;

4) 贴合预硫化胎面后,将胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

4c) 在打磨后的胎体上热贴缓冲胶,然后贴上预硫化胎面,其步骤依次为:

1) 将干燥后的胎体装在贴合机上;

2) 挤出宽度、厚度合适的缓冲胶片,将其热贴合在胎体上;

3) 贴上宽度合适的预硫化胎面,压实;

4) 贴合预硫化胎面后,将胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

d) 在打磨后的胎体上贴合缓冲胶,然后套贴上环形预硫化胎面,其步骤依次为:

1) 将干燥后的胎体装在成型机上;

2) 贴合合适厚度的缓冲胶,并压实;

3) 选择与胎体打磨尺寸匹配的环形预硫化胎面,通过环形预硫化胎面成型机均匀套贴合在

胎体上,压实;

4) 贴合预硫化胎面后,将胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

4.2.6 硫化

4.2.6.1 要求

使用数控硫化罐硫化,并遵守工艺规定的硫化时间、压力和温度(在120 ℃以下)。

4.2.6.2 主要设备及工具

数控硫化罐、包封套拆装机及相应辅助工具等。

4.2.6.3 步骤

硫化的步骤依次为:

a) 将待硫化轮胎装上外包封套、硫化内胎和硫化轮辋,或内外包封套,或外包封套加卡环;

b) 连接压缩空气管、抽真空管并检查是否漏气(或装入硫化罐内接压缩空气管、抽真空管);

c) 装入硫化罐,锁好罐门,按工艺要求控制时间、压力、温度,开机硫化;

d) 硫化结束后,泄压排空并检查确认,启罐出胎;

e) 卸下包封套,待检验。

注:工艺技术不同可不选用包封套。

4.2.7 检验

4.2.7.1 要求

轿车翻新轮胎按 GB/T14646的规定、载重汽车翻新轮胎按 GB/T7037的规定进行外观质量检验

及充压检验,工程机械翻新轮胎按 GB/T45291的规定进行外观质量检验。

4.2.7.2 主要设备

轮胎检查机、充压检验机(充压检验机为轿车翻新轮胎、载重汽车翻新轮胎必备设备)。

有条件的,可配备无损检验设备(包括激光散斑检验机、X光检验机等)。

4.2.7.3 步骤

检验的步骤依次为:

a) 硫化完后,在一定温度下进行人工检验,发现鼓包、气泡等缺陷做出标记;

b) 轮胎冷却后,逐条充压检验,充气压力按轮胎上标定的充气压力;

c) 有条件的可以采用无损检验设备检验;

GB/T26732—2025GB/T26732—2025

d) 检验合格,盖章,入库。

4.3 模型翻新

4.3.1 选胎、磨胎、修补、喷涂胶浆及检验

选胎、磨胎、修补、喷涂胶浆及检验同预硫化法翻新。

4.3.2 成型

4.3.2.1 要求

缓冲胶及胎面胶应对中,定位应准确,接头处对接应平整,不应扭曲贴合,贴合应压实,贴合面应清

洁、无污染。胶料不应发硬、焦烧和自硫。

4.3.2.2 主要设备

根据不同工艺选用不同设备,主要有成型机、挤出贴合机、挤出缠绕成型机等。

4.3.2.3 步骤

成型方法主要分以下3种工艺。

a) 冷贴胎面胶,其步骤依次为:

1) 将胶浆干燥后的胎体装在成型机上;

2) 选择宽度、厚度合适的缓冲胶对中贴合在胎体上并压实,贴胶后应基本保持原胎冠的

弧度;

3) 选择合适的预制未硫化胎面胶对中贴合在已贴合缓冲胶的胎体上,压实无气泡,接头处橡

胶稍有压缩;

4) 成型后胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

b) 热贴胎面胶,其步骤依次为:

1) 将胶浆干燥后的胎体装在成型机上;

2) 挤出合适的缓冲胶片对中热贴合在胎体上,压实无气泡;

3) 挤出合适断面的胎面胶对中热贴合在已贴合缓冲胶的胎体上,辊压实无气泡,接头压实;

4) 成型后的胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

c) 缠绕胎面胶,其步骤依次为:

1) 将胶浆干燥后的胎体装在成型机上;

2) 挤出合适的缓冲胶条缠绕贴合在胎体上,压实无气泡;

3) 挤出合适的胎面胶条缠绕贴合在已贴合缓冲胶的胎体上,压实无气泡;

4) 成型后的胎体上悬挂滑轨或推车,待硫化。

4.3.3 硫化

4.3.3.1 要求

具体要求如下:

a) 贴胶后停放时间不少于2h,不多于48h,外模温度145 ℃~155 ℃;

b) 硫化前胎体应按工艺要求正确配模,胎体尺寸应符合模具要求;

c) 按工艺要求控制硫化时间、压力、温度,整个硫化过程应稳定;

d) 硫化后,按工艺要求保压降温,以防轮胎变形、脱空。

GB 45248-2025 车辆驾驶人员体内毒品含量阈值与检验

2025-04-16 人气：62大小：

GB 45248-2025 车辆驾驶人员体内毒品含量阈值与检验

GB∕T 14646-2025 轿车翻新轮胎

2025-04-16 人气：73大小：

GB∕T 14646-2025 轿车翻新轮胎

轿车翻新轮胎

1 范围

本文件规定了轿车翻新轮胎的技术要求、试验方法和标志。

本文件适用于充气轿车轮胎的翻新。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T521 轮胎外缘尺寸测量方法

GB/T2978 轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷

GB/T4502 轿车轮胎性能室内试验方法

GB/T6326 轮胎术语

GB9743 轿车轮胎

HG/T2177 轮胎外观质量

3 术语及其定义

GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。

4 技术要求

4.1 选胎

4.1.1 已经被翻新过的轮胎,不应再次翻新。

4.1.2 用于翻新的轮胎,其胎侧标识应有以下内容:

———轮胎规格;

———速度符号(或最高行驶速度);

———负荷指数(或最大负荷能力或层级);

———“CCC”等认证标识。

4.1.3 凡有下列情况之一的轮胎不应用于翻新:

———生产日期超5年;

———速度符号小于或等于L(120km/h);

———由于超负荷或缺气造成明显损坏;

———胎体破裂或胎体异常变形;

———胎圈断裂或损坏;

———明显的油或化学物质或水侵蚀;

———胎面磨光且帘线暴露;

1GB/T14646—2025

———胎侧磨损且帘线暴露;

———任何部位的脱层或脱空;

———胎侧区域结构性损坏;

———内衬层老化或损坏且不能修理;

———无内胎轮胎气密层老化或损坏且不能修理;

———带束层翘边、松弛;

———胎体碾线或跳线;

———胎面虽有剩余花纹,但局部磨损不均匀且伤及缓冲层或带束层;

———胎侧和胎肩有伤及帘布层的老化裂痕或切口;

———胎体有穿洞性损伤。

4.2 翻新前

4.2.1 翻新前应对轮胎进行清洁、干燥。

4.2.2 轮胎应逐条进行充气检验,充气压力为150kPa~200kPa(如有破损时,可先贴补后再进行充气

检验)。

4.2.3 除采取人工检查轮胎外,应配有机械或无损检验设备用以检查轮胎内伤。

4.2.4 模型法翻新时,轮胎的打磨尺寸与弧度应符合模具要求。

4.2.5 使用的各种原材料、配件(如预硫化胎面、包封套、硫化内胎等)、修补材料均应有质量保证、使用

说明和保存条件要求。

4.3 翻新后

4.3.1 轮胎翻新后,首先应在验胎机上充150kPa~200kPa的气压逐条进行人工检验,胎体完好,再充

以胎侧上标识的压力进行检测,以检验翻新轮胎有无缺陷。

4.3.2 根据翻新前后轮胎的质量及检验检测情况确定翻新轮胎的速度等级和负荷能力。如不能达到

原新胎的性能要求,应重新标记速度符号和负荷能力。任何情况都不应高于原新胎速度等级及负荷

能力。

4.3.3 翻新轮胎不应装于转向轮。

4.3.4 轮胎使用至胎面磨耗标志,不应继续使用。

4.4 外观质量

翻新轮胎应逐条进行外观检查。表面凹坑或凸起的深度或高度应不大于1.0mm,合模错位量应不

大于0.5mm,修补衬垫无翘边,其他应符合 HG/T2177的规定。

4.5 外缘尺寸

翻新轮胎成品的最大断面总宽度和最大外直径应不超过 GB/T2978或相关技术文件中规定的相

同规格轮胎的最大使用尺寸,雪泥轮胎、雪地轮胎的最大外直径可再增加1%。

4.6 安全性能

4.6.1 翻新轮胎强度性能应符合 GB9743的规定。

4.6.2 无内胎翻新轮胎脱圈阻力性能应符合 GB9743的规定。

4.6.3 翻新轮胎耐久性能和低气压性能应符合 GB9743的规定。

4.6.4 翻新轮胎高速性能应符合 GB9743的规定。

2GB/T14646—2025

5 试验方法

5.1 翻新轮胎的外观质量检验按 HG/T2177的规定进行。

5.2 翻新轮胎的外缘尺寸测量按 GB/T521的规定进行。

5.3 翻新轮胎的强度试验按 GB/T4502的规定进行。

5.4 无内胎翻新轮胎的脱圈阻力性能试验按 GB/T4502的规定进行。

5.5 翻新轮胎的耐久性能和低气压性能试验按 GB/T4502的规定进行。

5.6 翻新轮胎的高速性能试验按 GB/T4502的规定进行。

6 标志

6.1 每条翻新轮胎应沿周向约等距离设置不少于4个并能清楚观察到的胎面磨耗标志,其高度应不小

于1.6mm。轮胎两侧肩部应模刻指示胎面磨耗标志位置的标记。

6.2 每条轮胎上应有以下标志:

a) 轮胎规格;

b) 轮胎翻新厂商标或厂名;

c) 翻新轮胎标志“RETREAD”或“翻新”;

d) 负荷指数或层级、最大负荷能力、速度符号和充气压力;

e) 翻新批号或胎号;

f) 出厂检验印记。

其中,a)和d)为刻制标志,b)、c)和e)为永久性标志,f)为水洗不掉的标志。

GB 30185-2025 铝(塑)复合板单位产品能源消耗限额

2025-04-16 人气：76大小：

GB 30185-2025 铝(塑)复合板单位产品能源消耗限额

铝(塑)复合板单位产品能源消耗限额

1 范围

本文件规定了铝(塑)复合板单位产品能源消耗限额的能耗限额等级、技术要求、统计范围和计算

方法。

本文件适用于铝塑复合板、不燃铝复合板、装饰用铝单板生产企业用能单位能耗的计算、考核,以及

对新建、改建和扩建项目的能耗控制。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T2589 综合能耗计算通则

GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则

GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T17748 建筑幕墙用铝塑复合板

GB/T22412 普通装饰用铝塑复合板

GB/T23443 建筑装饰用铝单板

GB/T24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求

JC/T2113 普通装饰用铝蜂窝复合板

JC/T2187 铝波纹芯复合铝板

JC/T2561 建筑装饰用不燃级金属复合板

JG/T334 建筑外墙用铝蜂窝复合板

3 术语和定义

GB/T2589、GB/T12723、GB/T17748、GB/T22412、GB/T23443和JC/T2561界定的以及下列

术语和定义适用于本文件。

3.1

铝塑复合板单位产品综合能耗 comprehensiveenergyconsumption perunitproductionof

aluminumplasticcompositepanel

在统计期内,生产铝塑复合板消耗的各种能源,折算成10000m

铝塑复合板消耗的能源量。

3.2

不燃铝复合板单位产品综合能耗 comprehensiveenergyconsumptionperunitproductionofnon

combusitblealuminumcompositepanel

在统计期内,生产不燃铝复合板消耗的各种能源,折算成10000m

不燃铝复合板消耗的能源量。

GB30185—20253.3

装饰用铝单板单位产品综合能耗 comprehensiveenergyconsumptionperunitproductionofalumi

numpanelsfordecoration

在统计期内,生产装饰用铝单板消耗的各种能源,折算成10000m

装饰用铝单板消耗的能源量。

4 能耗限额等级

铝(塑)复合板单位产品能耗限额等级见表1,其中1级能耗最低。

GB 30720-2025 燃气灶具能效限定值及能效等级

2025-04-16 人气：81大小：

GB 30720-2025 燃气灶具能效限定值及能效等级

燃气灶具能效限定值及能效等级

1 范围

本文件规定了燃气灶具的能效等级、技术要求和测试方法。

本文件适用于使用城镇燃气的额定热负荷不大于5.23kW 的家用燃气灶和集成灶(以下统称“家

用燃气灶具”),也适用于额定热负荷不大于60kW 的炒菜灶、额定热负荷不大于80kW 的大锅灶、额定

热负荷不大于80kW 的水胆式和蒸汽发生式蒸箱和蒸汽发生器(以下统称“商用燃气灶具”)。

本文件不适用于在交通工具中使用的燃气灶具。

注:家用燃气灶和集成灶的额定热负荷指单个燃烧器的热负荷;炒菜灶、大锅灶、蒸箱和蒸汽发生器的额定热负荷

指单个燃烧单元的热负荷。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB16410 家用燃气灶具

GB35848—2024 商用燃气燃烧器具

3 术语和定义

GB16410、GB35848界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

燃气灶具能效限定值 minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforgascookingappliances

在本文件规定的测试条件下,燃气灶具允许达到的最低热效率。

4 能效等级

4.1 家用燃气灶具

家用燃气灶具能效等级分为3级,其中1级能效最高。各等级的热效率值应不低于表1的规定。

GB 10408-2025 入侵和紧急报警系统入侵探测器

2025-04-16 人气：58大小：

GB 10408-2025 入侵和紧急报警系统入侵探测器

入侵和紧急报警系统入侵探测器

1 范围

本文件规定了用于入侵和紧急报警系统中的入侵探测器的产品分类、分级与标识、技术要求、产品

说明书、标志、包装、运输和贮存要求,确立了检验规则,描述了试验方法。

本文件适用于入侵和紧急报警系统中的入侵探测器的设计、制造和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

GB/T9254.1 信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分:发射要求

GB/T15211 安全防范报警设备环境适应性要求和试验方法

GB16796 安全防范报警设备安全要求和试验方法

GB/T30148 安全防范报警设备电磁兼容抗扰度要求和试验方法

GB/T32581—2016 入侵和紧急报警系统技术要求

3 术语、定义和缩略语

3.1 术语和定义

GB/T32581—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

入侵探测器 intrusiondetector

对可探测范围的入侵行为进行探测、作出响应并产生入侵报警状态的装置。

注:入侵探测器由一个装置或多个装置组成。

[来源:GB/T32581—2016,3.1.29,有修改]

3.1.2

传感器 sensor

感知可探测范围内的某种物理量,并将其转换为电信号的入侵探测器的组件。

3.1.3

处理器 processor

对传感器输出信号进行分析处理的入侵探测器组件。

3.1.4

微波入侵探测器 microwaveintrusiondetector

向可探测范围发射微波并接收回波,感知可探测范围内人体或物体移动而产生入侵报警状态的入

侵探测装置。

3.1.5

主动光束入侵探测器 activebeamintrusiondetector

能感知发射机与接收机之间的光束是否遮断且遮断达到预定时长时产生入侵报警状态的入侵探测

装置。

3.1.6

被动红外入侵探测器 passiveinfraredintrusiondetector

由于人在入侵探测器可探测范围内移动引起接收到的红外辐射能量变化而产生入侵报警状态的入

侵探测装置。

3.1.7

玻璃破碎入侵探测器 glassbreakintrusiondetector

能对玻璃破碎时产生的声波作出响应而产生入侵报警状态的入侵探测装置。

3.1.8

磁开关入侵探测器 magneticswitchintrusiondetector

当磁铁盒相对于开关盒移开或移近至一定距离时,能引起开关盒内的开关状态变化而产生入侵报

警状态的入侵探测装置。

注:一般由开关盒和磁铁盒组成。

3.1.9

遮挡式微波入侵探测器 microwaveinterruptionintrusiondetector

由相隔一定距离的微波发射机和接收机组成,当其中的微波波束被人或物体遮挡时而产生入侵报

警状态的入侵探测装置。

3.1.10

振动入侵探测器 vibrationintrusiondetector

对可探测范围内的机械振动(冲击)产生入侵报警状态的入侵探测装置。

3.1.11

光纤振动入侵探测器 opticalfibervibrationintrusiondetector

能对因光纤外部振动引起的光纤内或传感器光信号特性变化进行分析处理并产生入侵报警状态的

入侵探测装置。

3.1.12

张力式电子围栏入侵探测器 electronictensionfenceintrusiondetector

能对张力索的张力值变化进行探测、分析、调节并产生入侵报警状态的入侵探测装置。

3.1.13

雷达入侵探测器 radarintrusiondetector

发射一定波长的无线电波并接收回波,通过对回波异常信号进行分析并产生入侵报警状态的入侵

探测装置。

3.2 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

ATM:自动取款机(AutomatedTellerMachine)

MW:微波 (Microwave)

PIR:被动红外 (PassiveInfraRed)

4 产品分类、分级与标识

4.1 产品分类

按照入侵探测器工作原理或探测技术的不同,将入侵探测器分为:

a) 超声波入侵探测器;

b) 微波入侵探测器;

c) 被动红外入侵探测器;

d) 玻璃破碎入侵探测器;

e) 磁开关入侵探测器;

f) 振动入侵探测器(包括光纤振动入侵探测器和其他振动入侵探测器);

g) 主动光束入侵探测器(包括主动红外入侵探测器和激光入侵探测器);

h) 遮挡式微波入侵探测器;

i) 张力式电子围栏入侵探测器;

j) 雷达入侵探测器;

k) 其他单技术入侵探测器;

l) 复合型入侵探测器。

4.2 产品分级

按照 GB/T32581中安全等级的相关规定,将入侵探测器的安全等级由低到高分为安全等级1、2、

3、4。

4.3 产品标识

入侵探测器的产品标识至少应包含以下内容。

a) 产品名称、型号:由制造商自行规定。

b) 安全等级:用阿拉伯数字1、2、3、4表示,分别对应安全等级1、2、3、4。

c) 使用环境:用一位大写英文字母表示,I表示室内用、O 表示室外用。

d) 制造商。

5 技术要求

5.1 通用要求

5.1.1 外观及结构要求

外壳表面应无划伤、裂纹、起泡、毛刺和变形,应有明显、清晰的标志。外壳为金属的表面涂覆不应

露出底层且应无腐蚀和砂眼等缺陷。

5.1.2 外壳防护等级

入侵探测器的外壳防护等级应符合表1的规定

GB 17741-2025 工程场地地震安全性评价

2025-04-16 人气：69大小：

GB 17741-2025 工程场地地震安全性评价

工程场地地震安全性评价

1 范围

本文件规定了工程场地地震安全性评价的工作分级和工作内容、区域与近场区地震活动性与地震

构造评价、场址附近范围断层活动性评价、工程场地地震工程地质条件勘测、地震动预测方程确定、确定

性与概率地震危险性分析、场地地震动参数确定、场地地震地质灾害评价等工作规则与技术指标,以及

地震安全性评价报告编写要求。

本文件适用于工程的选址论证、抗震设防要求确定、地震灾害风险评价等工作中涉及的工程场地地

震安全性评价。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB17740

地震震级的规定

GB/T18207(所有部分) 防震减灾术语

GB18306 中国地震动参数区划图

GB/T36072 活动断层探测

GB/T50011 建筑抗震设计标准

GB50021 岩土工程勘察规范

GB/T50269 地基动力特性测试规范

JGJ83 软土地区岩土工程勘察规程

3 术语和定义

GB17740、GB/T18207(所有部分)、GB18306、GB/T36072界定的以及下列术语和定义适用于本

文件。

3.1

超越概率 exceedanceprobability

工程场地遭遇大于或等于给定阈值的地震烈度值或地震动参数值的可能性大小。

3.2

断层源 faultsource

地震危险性分析中,断层面上表征断层未来发生地震的震源及其破裂面可能分布的区域。

3.3

地震带 seismicbelt

地震活动性与地震构造条件密切相关的地带。

3.4

地震动参数 groundmotionparameter

表征地震引起的地面运动的物理参数。

注:物理参数包括加速度、速度、位移峰值与反应谱,以及持续时间等。

3.5

地震动预测方程 groundmotionpredictionequation

地震动参数与表征地震震源、地震波传播路径、场地条件等因素的物理量之间的函数关系。

3.6

地震构造 seismotectonics

与地震孕育和发生有关的地质构造。

[来源:GB/T18207.1—2008,3.4,有修改]

3.7

地震构造区 seismotectonicprovince

具有同样地质构造和地震活动性的区域。

[来源:GB/T18207.2—2005,3.3.4,有修改]

3.8

地震区 seismicregion

地震活动性和地震构造环境均相类似的区域。

3.9

地震统计区 seismicitystatisticalzone

概率地震危险性分析中,用于建立地震活动性统计模型并确定模型参数的区域。

注:地震活动性统计模型指概率地震危险性分析中的震级概率分布、复发时间间隔概率分布、地震空间发生概率分

布等模型。

3.10

地震危险性分析seismichazardanalysis

用确定性或概率分析计算方法,给出某一场地未来不同风险情况的地震动参数或地震烈度值。

注:不同风险,在概率方法中指不同超越概率水平,在确定性方法中指不同预测震源分别在场地产生的最大影响。

[来源:GB/T18207.1—2008,5.17,有修改]

3.11

发震构造 seismogenicstructure

曾发生或可能发生破坏性地震的地质构造。

3.12

古地震

paleo-earthquake

没有文字记载、采用地质学方法发现的地震事件。

3.13

活动构造 activestructure

晚更新世(或距今120000a)以来有过活动的地质构造。

注:包括活动断层、活动褶皱、活动盆地、活动隆起等。

[来源:GB/T18207.2—2005,3.3.1,有修改]

3.14

弥散地震

diffuseearthquake

与已确认的发震构造无关的地震活动。

3.15

能动断层 capablefault

可能引起地表或近地表明显错动的断层。

3.16

潜在震源区

potentialseismicsourcezone

概率地震危险性分析中,表征未来发生地震的震源可能分布的地区

3.17

最大潜在地震 maximumpotentialearthquake

预测的未来可能发生的最大地震。

3.18

震级空间分布函数 spatialdistributionfunctionofmagnitude

概率地震危险性分析中,表征地震统计区内特定震级档地震发生可能性随潜在震源区变化的函数。

3.19

震级上限 upperlimitmagnitude

概率地震危险性分析中,表征潜在震源地震发生能力极限的震级值。

4 工作等级与工作内容

4.1 工作等级确定

4.1.1 工程场地地震安全性评价工作等级,应根据工程中各类重要结构的抗震设防目标、工程活动断

层防御目标确定。

4.1.2 以场地极罕遇地震动参数(重现期10000a或年超越概率1×10

-4

)确定、能动断层鉴定为主要

工作目标的工程场地地震安全性评价,应确定为Ⅰ级工作。

4.1.3 以场地多概率水准地震动参数确定、断层活动性相关场址条件评价为主要工作目标的工程场地

地震安全性评价,应确定为Ⅱ级工作。

依据断层活动性相关的场址条件评价目标差异,Ⅱ级工作划分为Ⅱ

类工作和Ⅱ

类工作:

———Ⅱ

类工作,需在场址附近范围内开展满足不小于1∶50000调查精度要求的断层活动性评价

工作;

———Ⅱ

类工作,其他Ⅱ级工作。

4.1.4 以线状工程沿线场地地震动参数区划、活动断层断错影响评价为工作目标的工程场地地震安全

性评价,应确定为Ⅲ级工作。

注:线状工程是指公路工程、铁路工程、油气输送管道线路工程、特高压输电线路工程、大型输水工程等大尺度长线

展布的重大工程,不包含工程中的桥梁、跨越结构、关键设施等符合开展Ⅱ级地震安全性评价工作的单项工程。

4.2 工作内容确定

4.2.1 工程场地地震安全性评价包含场址地震危险性评价、场地地震动参数确定和地震地质灾害评

价,应根据工作等级确定工作内容。

4.2.2 Ⅰ级工作应包含下列工作内容:

a) 区域地震活动性和地震构造评价;

b) 近场区地震活动性和地震构造评价;

c) 场址附近范围能动断层鉴定;

d) 场地地震工程地质条件勘测;

e) 地震动预测方程确定;

f) 地震危险性确定性分析;

g) 地震危险性概率分析;

h) 场地地震动参数确定;

i) 场地地震地质灾害评价。

4.2.3 Ⅱ级Ⅱ

类工作应包含下列工作内容:

a) 区域地震活动性和地震构造评价;

b) 近场区地震活动性和地震构造评价;

c) 场址附近范围断层活动性鉴定;

d) 场地地震工程地质条件勘测;

e) 地震动预测方程确定;

f) 地震危险性概率分析;

g) 场地地震动参数确定;

h) 场地地震地质灾害评价。

4.2.4 Ⅱ级Ⅱ

类工作应包含以下工作内容:

a) 区域地震活动性和地震构造评价;

b) 近场区地震活动性和地震构造评价;

c) 场地地震工程地质条件勘测;

d) 地震动预测方程确定;

e) 地震危险性概率分析;

f) 场地地震动参数确定;

g) 场地地震地质灾害评价。

4.2.5 Ⅲ级工作应包含以下工作内容:

a) 区域地震活动性和地震构造评价;

b) 近场区地震活动性和地震构造评价;

c) 地震动预测方程确定;

d) 地震危险性概率分析;

e) Ⅱ类场地地震动参数确定;

f) 场地断层错动评价。

4.3 评价工作的其他要求

工程场地地震安全性评价的主体、程序、组织实施评价的方式等按有关规定。

注:有关规定指《地震安全性评价管理条例》。

5 区域地震活动性和地震构造评价

5.1 区域范围和图件比例尺

5.1.1 区域范围取对工程场地地震安全性评价有影响的范围,应不小于工程场地外延150km。

5.1.2 区域图件比例尺确定应符合以下要求:

a) Ⅰ级工作,区域地质构造图、区域新构造图、区域破坏性地震震中分布图、区域中小地震震中分

布图、区域地震构造图比例尺不小于1∶1000000;

b) Ⅱ

类工作,区域地质构造图、区域新构造图、区域地震构造图比例尺不小于1∶1000000;

c) Ⅱ

类工作,区域地震构造图比例尺不小于1∶1000000;

d) Ⅲ级工作,区域地震构造图比例尺不小于1∶2500000。

5.1.3 所有区域性图件应标明场址位置。

5.2 区域地震活动性

5.2.1 搜集地震资料和编制地震目录应满足下列要求:

a) 根据正式公布的地震目录和地震报告搜集地震信息;

b) 编录区域内包括历史记载地震在内的震级大于或等于4.7(或4

GB 19762-2025 离心泵能效限定值及能效等级

2025-04-16 人气：56大小：

GB 19762-2025 离心泵能效限定值及能效等级

离心泵能效限定值及能效等级

1 范围

本文件规定了离心泵(包括清水离心泵和石油化工离心泵)的能效等级、能效限定值、能效计算方法

和试验方法。

本文件适用于:

a) 单级单吸清水离心泵、单级双吸清水离心泵、管道清水离心泵、多级清水离心泵、轻型多级清水

离心泵;

b) 输送洁净液体、安装闭式叶轮的单级单吸石油化工离心泵、单级双吸石油化工离心泵和多级石

油化工离心泵。

本文件不适用于非金属离心泵和无轴封回转动力泵。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T3215 石油、石化和天然气工业用离心泵

GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验 1级、2级和3级

GB/T7021 离心泵名词术语

JB/T6435 轻、小型多级离心泵

3 术语和定义

GB/T3215、GB/T7021和JB/T6435界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

规定点 specifiedpoint

泵性能曲线上由规定流量和规定扬程所确定的点。

注:在进行离心泵能效等级测算时,规定点是指泵全(最大)叶轮直径和泵设计基型转速下的最高效率点所对应的

流量和扬程所确定的点。

[来源:GB/T7021—2019,3.2,有修改]

3.2

离心泵能效限定值 minimumallowablevaluesofenergyefficiencyforcentrifugalpumps

在标准规定的测试条件下,允许规定点的最低效率。

4 能效等级

4.1 离心泵能效等级分为3级。其中1级能效最高。

4.2 各等级清水离心泵的能效应符合表1的规定。

资料分享库

(GB)国家标准

GB∕T 45215-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物引爆试验方法

GB∕T 45216-2025 危险货物自反应物质和有机过氧化物包装件爆燃试验方法

GB∕T 34275-2024 压力管道规范长输管道

GB∕T 43982.11-2025 地下供水管网非开挖修复用塑料管道系统第11部分：软管穿插内衬法

GB∕T 45018-2024 轮胎智能制造数据字典

GB∕T 25936.4-2024 橡胶塑料粉碎机械第4部分：团粒机安全要求

GB∕T 26732-2025 轮胎翻新工艺

GB 45248-2025 车辆驾驶人员体内毒品含量阈值与检验

GB∕T 14646-2025 轿车翻新轮胎

GB 30185-2025 铝(塑)复合板单位产品能源消耗限额

GB 30720-2025 燃气灶具能效限定值及能效等级

GB 10408-2025 入侵和紧急报警系统入侵探测器

GB 17741-2025 工程场地地震安全性评价

GB 19762-2025 离心泵能效限定值及能效等级

GB 1351-2023 小麦

GB∕T 44500-2024 新能源汽车运行安全性能检验规程

GB∕T 44510-2024 新能源汽车维修维护技术要求

GB∕T 44638-2024 能源互联网与电动汽车互动规范

GB∕T 44719-2024 智能网联汽车自动驾驶功能道路试验方法及要求

GB∕T 44373-2024 智能网联汽车术语和定义

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