钢结构工程
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钢结构施工组织设计
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- 工程概况
第四节、钢结构施工
一、钢材制作
1、工艺流程
①放样及二次设计→②号料→③下料→④平直、矫正和成型→⑤边缘加工→⑥制孔→⑦组装→⑧焊接→⑨涂装编号。
2、施工方法及质量控制
（1）放样及二次设计: 首先根据设计提供的施工图纸状况,对厂房钢结构的部分节点进行二次设计，主要采用先进的计算机放样新技术进行放样，同时作业层采用以下反复辅助放样：
①放样工具:有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机等，钢卷尺应将授权计量单位校正后使用。
②放样工作内容：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸、制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。
③放样应设置专用平台，放样平台应平整，基线准确、清晰。
④样板:
a、样板用0.5-0.75的铁皮制成，样杆用钢板或扁铁制作
b、样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。
c、样板及样杆应妥善保存，直至工程结束方可销毁。
d、放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板(样杆) 允许偏差见下表
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