钢结构工程
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第二章 施工进度及工期保证措施
第一节 施工进度计划安排
一、施工工期总体目标及节点工期计划
工期目标：依据招标文件的工期进度要求（总体进度要求及节点进度要求），综合考虑本工程土建、钢结构、安装等各个专业的工程量、施工特点、施工进度等,拟定了本工程钢结构部分的施工进度计划：
钢结构施工总工期根据招标文件规范为170天，其中美术馆、艺术馆、音乐厅、小剧场钢结构工程于2006年3月前完成，大剧院、艺术墙、标志塔钢结构工程在2006年10月份完成。二、钢结构施工进度控制的难点
本钢结构工程按结构造型可分为三类：钢墙体结构（主要分布在南、北共享大厅、艺术墙）、钢屋盖结构（主要分布在大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆五个椭球体建筑）、钢塔结构（主要分布在标志塔）。
本钢结构工程施工进度控制的难点主要体现在以下两方面：
1）、工期短、工程量大、施工环节多（要求总体计划必须严谨周密，工期保障措施得力）。
2）、各区内部和各区区间的流水作业多，大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆、南北共享大厅的区间流水尤多（要求局部进度计划必须科学合理，局部工期调整能力强）。
3）、钢结构、土建等单位进行交叉施工，合理安排施工进度计划是关键。
我们的工期目标是：根据现场实际情况积极配合兄弟施工单位，在确保总工期不变的前提下，积极向前抢工期，全心全意为业主服务。三、施工区段的划分
根据工程特点和工期要求，本钢结构工程施工分为：大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆、南北共享大厅、艺术墙、标志塔等八个大区段。大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆等五个大区段的每个内部依据安装的先后顺序和结构特点再细分为：中心环、屋盖主桁架、环向桁架、檩条等部分；南北共享大厅及艺术墙区内部再细分为：墙体桁架和大厅桁架等两个小区段；标志塔外筒内筒一起施工。
本工程施工工期紧张,施工面积大，工程量大,用钢量达到4000多吨，空间桁架结构体形复杂,下部混凝土结构楼面变化大，且投影平面也不规则，给施工带来了很大的不便。选择合理的施工方法及进行合理的分区，确定最佳的安装顺序，不仅仅会得到顺利安装，同时尽可能减少由于温度变形及安装误差引起的变形，是在结构进行流水施工和并行施工过程中需要解决的重要问题。
深化设计、翻样和工厂加工在深化图得到设计院确认后马上组织进行。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中体现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，制定分级网络计划，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。第二节 工期保证措施
一、影响工期的因素分析
任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。
影响工期的因素：
①施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开
②公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理
③现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期
④工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应
⑤现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求
⑥土建总包单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响
⑦施工环境因素和施工天气气候因素
对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：
(1)加强宣传教育、明确工期目标；
(2)施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。
(3)加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。
(4)科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。
(5)科学安排施工顺序，针对大面积结构施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。
(6)搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。
(7)制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建总包可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。
(8)根据土建总包单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可以大大缩短工期。二、工期保证技术措施
1、组织保证
本工程将由公司总经理亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。
本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：
根据施工总进度网络计划和加工制作进度，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等），综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。
项目控制总体管理图：
2、深化设计、翻样加工图设计进度保证
加工图设计的时间完全由本公司负责，为确保按既定工期完成，本工程深化设计难度大，面积大，施工工期短，而工程对深化、加工、安装的要求非常高，且工程结构复杂，在国内乃至国际上都具有相当的难度，针对本工程公司将抽调工程经验丰富的充足的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的深化、翻样班子，配套服务人员及相关设备、软件。3、有充分的材料及资源保证
充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力、财力及施工机具，具体如下：
（1）本公司通过ISO9001质量体系认证，各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前采购，并不断供货。
（2）合理安排劳动力，在工厂加工阶段保证专人专设备加工，同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量，现场开工时完成30%的加工量。对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，在满足大工作面对劳动力要求的前提下，做好现场安装劳动力的准备工作，避免劳动力进场出现大起大落。
（3）确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输，不出现错发、漏发等现象，影响工期。
（4）提前作好资金准备工作，做到专款专用。
（5）防风防雨措施。
（6）进度计划与实际完成量勤检查、勤对比，早发现影响工期因素，早采取措施。4、关键线路工期保证
施工总工期由工序的关键线路控制，因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关键是要控制大剧院、南北共享大厅的安装时间，这些区域施工量约3000多吨，我公司采用整体并行施工，各区内流水作业，数台大型吊机进行桁架整榀单吊或分段吊作业，充分利用施工作业面，整体压缩工期。根据该工程的实际情况，保证了大剧院、共享大厅的进度，才能充分保证整个钢结构的安装工期。5、利用计算机网络进行信息和计划管理
根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各安装队能并行施工。同时根据各分区的逻辑关系，应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行反馈，做到天天控制，及时调整，严格控制现场的施工进度。
根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工力量和加工、运输任务，及时联系，及时解决问题，确保现场安装任务。6、派遣高素质、经验丰富的施工班组
本工程工程量大、质量要求高、工期紧、施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。7、积极应用新技术、新工艺，优化施工方案
在本工程施工中，我公司将充分应用施工图深化、优化设计技术、计算机放样下料技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、大跨度桁架单榀整榀吊装技术、大跨度桁架高空对接成形技术、激光（全站仪）测量技术处理技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。8、安装工期保证措施
（1）准备充足的劳动力资源，确保满足现场安装工期的施工人员的需求；
（2）提前落实大型设备的进场；
（3）派遣优秀的项目经理和项目管理人员，加强现场的协调和管理；
（4）做好雨季、冬季施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工；
（5）准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；
（6）提供充足的资金保障；
（7）材料提前加工完毕、并运输进场；9、制定工期变化应急预案
本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，土建与钢结构单位交叉施工，现场具备安装的时间可能提前，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。
根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂需要储备一定数量的后备力量。
安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使本工程钢结构得到顺利安装。
1）、图纸深化、工厂制作、总拼分段及现场安装等工作尽可能提前进行，工期尽可能向前压缩。
2）、做好现场拼装及安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。
3）、加强现场拼装及安装的管理和控制，努力做好与业主、监理等的协调和配合工作。第三章 加工制作方案
第一节 钢结构制作重点和技术难点
一、钢结构制作的重点
（1）各个场馆屋面弧形桁架的制作。
（2）南、北艺术墙立柱及屋架的制作。
（3）标志塔的制作。二、钢结构制作的难点
（1）大剧院屋面弧形桁架共计55榀，其它场馆共计83榀，其中最长的两榀位于大剧院内，编号为OTR03、OTR04，这两榀弧形架跨度高达57米，重量为11.479吨，上、下弦杆由φ245X12,腹杆由φ121X8钢管组成的平面桁架,材质均为Q235B。整个弧形桁架在制作过程中,如何保证桁架的空间立体尺寸精度成为本工程质量控制的重点和难点。
（2）南、北艺术墙立柱与Z轴方向有倾角,其中部分立柱重量大、高度大,制作难度大。尤其在北艺术墙中NTR2A柱子最重、最高，整根柱子长度高大40.5米，重量为52.562吨，下部是由φ600X40、上部由φ600X20的钢管组成弦杆，φ245X10的钢管组成腹杆，整个柱子为组合式桁架，材质为Q235B。整个南、北艺术墙优美的流线型曲线的完美体现，关键在于柱子的制作精度，这也成为工程的又一个难点。
（3）标志塔是由内筒、外筒及支撑筋板组成,材质为Q345B,所有连接焊缝均为全融透焊缝.焊缝等级为一级.标志塔塔尖标高为+60.000米,其中钢结构部分标高为46.125米,标志塔底部标高为+6.000米,整个钢结构部分全长为40.125米,其中内筒为直径1500mm,长度为34米,外筒为一个最大直径3000mm 变化的一个圆锥体。筒体长度长约40余米,运输困难,筒体的直径过大,超乎常规,制作难度非常大。所有连接焊缝均为全融透焊缝,焊缝等级为一级,焊接工艺的选择要求非常高,焊接难度超乎常规。三、施工策略
⑴ 制作厂内分段制作，厂内整体预拼装策略。
对于超大弧形桁架、艺术墙超大组合式柱子、以及标志塔柱等，我公司制作时将按照规范要求进行厂内分段制作，整体预拼装，施工现场组对总拼策略。
⑵突破、创新策略
针对部分结构制作难度超乎常规，我公司技术人员在技术上进行了突破、创新。例如标志塔筒的制作，外筒与支撑筋板的焊接采用了外敷焊接接点，保证了一级焊缝的质量要求。支撑筋板接口处采用了筋板相互错开200毫米，这样做提高了塔筒的安全度和抗震性能，减少了焊接变形和焊接应力，也提高了安装精度。
⑶规模化策略
对相同或相似的构件我公司采取规模化生产，以保证制作的进度。
⑷高科技策略
对于组合式桁架的施工图绘制、下料程序编制，我公司均采用目前最为先进的软件进行如AUTOCAD2004、3DMAX、XSTEEL等，以保证图纸的准确度。我公司制作时将承诺使用本公司最为先进的设备进行加工生产。如五轴数控相贯面切割机（型号为：HID-6000EH）、六轴数控相贯面切割机（型号为：HID-900MTS）等设备进行。
⑸预拱策略
对于跨度在24米以上的桁架我公司为保证整体结构的精度,在制作时采取预先起拱策略,以保证精度第二节 桁架制作工艺
一、桁架的结构形式
大剧院及其它场馆主桁架为弧形桁架,最大截面为2.4米。最大的桁架的上、下弦杆由φ245X12,腹杆由φ121X8钢管组成(如上图所示),材质为Q345B。二、桁架制作工艺
本工程桁架主要五个场馆钢管桁架，钢管桁架制作主要为采购成品钢管进行相贯面切割下料。钢管桁架构件在发货至现场之前，必须进行工厂预拼装。
2.1工艺流程
2.2 桁架分段要求
在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段（主要是指弦杆超12米在运输工作上有一定的困难），每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。拟采用在工厂下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
2.3 桁架制作
⑴弦杆弯曲
①、圆管的弯制，由于本工程钢管桁架的钢管管径较大，因此我公司对于钢管的弯曲加工将采用液压弯管机冷弯成形，在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。
②、本工程桁架结构的弦杆，在组装前须进行弯管加工。综合考虑弯管的曲率、管径，拟采用数控胎模立体弯管曲机（CDW245-500T）：液压动力500T，通过更换不同压模具可以弯最大钢管Φ900×40mm、最小曲率10000 mm；数控弯管机（CDW27Y）：弯曲管材规格≤Φ550×25mm、最大弯曲角度190°、最小弯曲半径5000mm；立体弯管机进行钢管弯曲制作。
根据桁架下弦杆件的曲率进行钢管弯管，杆件在相贯面切割好后采用长冶锻压设备厂提供的CDW245-500T和弯曲机CDW27Y进行冷弯立体全功能数控弯管机加工，加工时根据杆件半径及弯曲半径选用合适的胎模进行弯曲，同时根据杆件的各向弯曲曲率等的三维模型数据转换为PLC控制程序输入弯管机控制器内进行加工。同时，弯曲时应考虑自然复原性变形，并根据经验数据适当加大弯曲曲率半径。制作后的材料不应有明显凹痕、缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。
⑵钢管下料前工艺准备
①确定工艺分离面
加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的1／4处，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
②工艺试验
用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
⑶钢管的下料
腹杆与上、下弦杆之间为焊接连接，而且大部分焊缝需要熔透，为保证焊接质减少焊接变形，采取以下措施：
①切割设备
钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯钢管的切割来说，切割程序的编制极为重要。按照数控切割集成软件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并结合Xsteel、AUTOCAD等软件实现这一目标。
相贯面等离子-火焰管材数控切割机设备名称： 相贯面等离子-火焰管材数控切割机 型号： HID-600EH
HID-300MTS
HID-900MTS制造厂商： 日本丸秀工机株式会社 功能：主要用于管材各种位置联接件的相贯面切断、剖口加工、电脑三维自动控制
主要技术参数：可切割圆管材直径≤Φ900mm 方管:700*700mm
管材臂厚≤80mm 长度≤15000mm
制件精度：长度≤设定值±1.0mm 相贯面曲率≤设定值±1.0mm
钢（方）管相贯线接头的相贯面切割采用从日本引进，目前国际上最先进的五轴相贯线切割机HID-6000EH（日本丸秀）、六轴相贯线切割机HID-300MTS、六轴相贯线切割机HID-900MTS加工，其整个过程通过计算机1：1模拟设计，输出指令，实现无图纸化加工，相贯线及坡口一次成形，为高质量地完成相贯面切割，提供了充分的必要条件。
②杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。
③切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按l：1绘制成检验用型板，型板上标上管件的编号。检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。经过长期实践，证明为检验相贯线管口准确度的最佳方法。
④切割长度的检验：原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。
⑤管件切割精度：采用等离子切割能使偏差控制在±1mm，以较高的切割精度来保证桁架的制造质量和尺寸精度。
⑥切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。
⑦放样切割流程
⑧成品相贯面钢管允许误差
2.4 预拼装
本工程桁架截面大的，均采取在工厂整体预拼装，分段运至现场拼装的方案。
⑴分段组装应在坚实、稳固的专用胎架上进行，其支撑基准水平偏差允许≤2.0mm。
预拼装胎架示意图
⑵组装时，在组装平台上划出钢桁架的中心轴线，弦杆轮廓线，节点中心，并做好标记。
⑶安装专用分段组装胎架，胎架应设置在距节点位置，胎架上设置标高标记，以备随时复测，防止变形，水平弦杆中点打上中心标记。
⑷分段组装时先用定位模板定位下弦杆，然后在调整模块上放置上弦杆，用活动夹头固定。
⑸ 从分段中心向两边依次组装水平弦杆、腹杆。组装过程中，通过可调上弦杆的移动，把每一节点的水平弦杆，腹杆就位，定位检测合格后，立即用卡码使上弦杆完全固定。
⑹按上述方法分别组装各分段构件，出胎前各分段之间必须经过整体预拼接，并在上、下弦杆处设置拼接定位连接板。
⑺对出胎钢桁架分段进行除尘、除锈、补涂及完整性验收。
2.5 钢桁架制作工艺措施要点
⑴组装前，所有零部件必须单件制作验收合格，方可组装；
⑵在胎架上组装过程中，不得对构件进行切割修正；
⑶组装构件各种控制标记应醒目表示，并与组装胎架相一致；
⑷组装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的受力线应汇交于设计点，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定；
⑸分段预拼接时宜按钢桁架实际就位状态进行，以便检查；
⑹严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制作精度和拼装顺利；
⑺下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱量。第三节 标志塔的制作工艺
整个筒体长度约53.46米,因此我们将其分成14段,从下往上每约2.5-4米分为一段,最后一段为10.26米。下面从+5.25米到+7.63米段阐述制作工艺,其余施工段方法与该施工段一样。一、塔筒制作工艺过程
二、内筒制作工艺
1)组立
⑵、加工制作要领
1)、原尺寸制作要领：
制作前钢材（矫正后）表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差，其局部的平面度允许误差为1.00毫米。
筒体内纵缝、环缝处的坡口型式
板端部的弯曲如下要求：
长度为4t（t为板厚）
2)、钢板的卷管
A、钢板的放置：卷管的纵缝、环缝的坡口大小不同，因此卷板前一不定期要确认里面侧是否朝上，以保证坡口方向的正确性。
B、圆度检查：
利用型板进行检查，型板尺寸为1000mm长，检查的方法如下：
3)、钢管的大组立：
根据施工安装方案，本工程内筒八米分一段，故钢管组立按三段划分。
A、首先进行组立平台的设置，保证平台的水平，并且在平台上划中心线（4芯）的投影。
B、平台划线精度△≤0.5mm
C、然后按下图进行组立，检查投影点的偏差以确保中心度。
D、对接时相邻卷管的纵缝必须错开200mm以上。
4)、筒体内纵缝、环缝的焊接
焊接顺序：首先进行钢管内焊缝的焊接（埋弧焊），外侧先用炭刨清根，再用埋弧焊接；
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钟宅湾清淤整治工程(清淤、护岸部分)A标-施工组织设计
主要工程项目的施工方案、施工方法
5.1、施工测量
由于本工程作为一个景观工程，护岸线位布置复杂，基本都属于曲线布置。测量工作难度较大，作为一个重点考虑，因此组织精干、经验丰富的人员担任任务。由于其范围、长度都较大，从速度和精度考虑，采用全站仪测量。
5.1.1、测量仪器的管理
测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。
根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。
5.1.2、测量资料管理
(1)测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制网的布设、施工方案及平差计算资料，工程测量控制网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。
(2)所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均有校核。
(3)需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。
5.1.3、水准点及座标点复测
工程开工前，应对设计人员所提供的座标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核测量并验算，确定提供的座标点及水准点数据的准确性和有效性，当复核并验算结果对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行核定。
复核方法可采用施工场地附近高一级控制点，用全站仪极座标法进行座标点的复测并计算；对于高程可采用水准仪用高差闭合差往返测进行复核，所测的座标点及水准点的允许误差至少应满足三等网的精度要求。
5.1.4、增设平面控制点及增设临时水准点
根据设计人员提供且经测量复核计算有效的座标点，研究增设平面控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础，保证工程每个拐点均有控制座标。当控制点的间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设座标点及水准点的允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及有关测量施工规范规定。
5.1.5、平面控制测量
本工程护岸施工平面控制拟采用在沿岸线陆域上布置施工基线进行控制，对于无法设平面控制基线的部份，拟采用布置导线网进行控制。
基线形式应可能与水工建筑纵横轴线平行进行布置，在地形条件不许可的情况下，也可设成不平行的斜向基线。但基线应选择通视条件好，距拟建水工建筑物位置近、地基条件好，不易沉降变形和不易碰撞的位置，并设标志加以保护。
5.1.6、高程控制测量
本工程高程控制拟在沿岸线陆域侧，进行高程控制网的布设，在一个施工段内布置至少不小于2个不同高程的控制点，以便对高程的控制和校核。高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工规范的要求。
高程控制应布置在通视良好，距水工建筑物位置近，且地基条件好，不易沉降变形和不易遭受碰撞的地点，并设立标志加以保护。
5.1.7、涵洞及雨水管道施工测量
根据设计提供涵洞及雨水管道的走向控制点，在现场测出中线的起、止平面起点，纵向折点及直线控制中桩，通过垂直平移，设方向桩进行保护，且通过尺量确定桩号。涵洞及雨水管道的施工往往要加密水准点，固定在不易碰撞破坏的地点，间距不大于100m。现场的座标点、水准点、高程点以及直线方向点，转角点要不定期的复测，并报监理工程师复核后方可使用操作。工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查及归档整理。
5.1.8、施工测量允许偏差
水准测量高程闭合差：
(mm) L为水准测量闭合路线长度。
导线测量放样方位角闭合差：
(秒) N为导线测量的测站数。
导线测量相对闭合差：1/3000
直线丈量测距两次较差：1/5000
5.2、开挖清淤（包括老海堤拆除）及陆域形成施工
5.2.1分项工程概况
本分项工程分为清淤和土方开挖两部分，土方开挖清淤范围为：东西两侧以护岸坡顶线为界，北侧至钟宅老海堤，南侧至低水位坝，其中有人工回填形成的1号岛，开挖面积为3121160m2。本标段开挖清淤工程量分为三部分，即护岸坡顶线向湾内侧50m距离内为护岸开挖，开挖量为332190m3，其中淤泥20680m3；第二部分为湾内其他区域开挖清淤，开挖量为1137900m3，其中淤泥51010m3；第三部分为钟宅老海堤拆除，开挖量为716960m3，其中块石112510m3。清淤开挖总方量为2187050m3。
陆域形成范围为：东侧岸线由护岸坡顶线至淡水水域边线，面积约1888210m2；西侧岸线由护岸坡顶线至陆域后方回填边线，面积约39400m2；1号岛屿回填面52000m2。
5.2.2施工方法
土方开挖先将开挖区内水排放，凉晒后，修筑施工便道，施工机械进场开挖。开挖时严格按照施工图设计要求，保证钟宅老海堤的安全。开挖到钟宅老海堤附近加强监测，如发现管涌等紧急施工情况，应立即停止开挖，及时和设计取得联系。
开挖的土方淤泥回填到1号岛布置的围堰范围内，开挖的粘土回填到外湾的东西两侧陆域。多余土方运到业主所指定的回填位置。
进行土方开挖时，随工程进展在开挖区内设临时排水沟、集水井，采取合适的工程措施进行降水，以达到干地施工的目的。对开挖区周边的排水沟、渠，待其排水功能完成后，再予以拆除。
开挖底高程：外湾开挖后底高程为-5.5m；低水位坝至B标其开挖后底高程为-2.5m。
另外，老海堤外约80m范围内土方开挖底高程为-5.5m，采用抓扬式挖泥船与老海堤水下部分一并挖除。
根据设计要求，为保证本工程为干地施工，在土方开挖清淤施工前，首先在老海堤上作一道压力喷浆防渗帷幕，防渗帷幕采用单排孔自下而上分段压力喷浆法施工。防渗帷幕压力喷浆孔底高程-9.0m，孔深约11m，防渗帷幕的平均厚度不得小于70cm。土方开挖时距老海堤坡脚100m设横向施工便道，每200m设一道纵向施工便道，以作为土方运输和加强老海堤稳定。施工方向由北向南、东西两侧同时推进。施工期间先保留老海堤及100m范围土方，待湾内所有单项工程施工结束后，再将老海堤拆除连同100m范围内土方挖除。
在防渗帷幕施工的同时，在1号岛范围内构筑临时围堰，以容纳本标段开挖范围内的淤泥，围堰面积57320m2。靠近坡顶线的主围堰顶高程为3.0m，子围堰根据回填粗平标高适当提高，淤泥回填至2.0m后，，回填中粗砂，厚1.0m。在其上面堆填开挖土方。为便于施工，围堰顶部兼做施工便道，因此，设围堰顶宽4.5m，围堰边坡坡度取1：1.5。围堰主体采用沉积亚粘土构筑，顶部铺50cm厚的二片石层。施工采用人工配合机械进行，使用挖掘机对围堰进行分层加高，人工配合理坡，并铺设二片石面层。
湾内土方清淤前，首先浆湾内泥塘内的积水抽干，按设计要求进行截流沟和排雨、污水沟的施工。与此同时，根据回填区的地点，修筑施工便道，施工便道分为三条主线：分别为东岸、西岸和1号岛。其他支线根据施工时的实际情况在保留原田埂的基础上再分别修筑。施工首先清挖淤泥回填至1号岛围堰范围内，然后将粘土层开挖回填砂质粘土回填至1号岛和东西岸。淤泥清挖施工采用挖掘机与自卸汽车配合施工。为加快施工的进度，以便后续工序的工作面铺开，回填淤泥按先远岸后近岸的施工方向。
在清除表层淤泥后，采用由北向南，自东向西逐渐后退的主案开挖土方。挖出土方就近回填至湾东西两侧指定回填区域形成陆域，多余土方运至业主指定的范围堆填。施工方法同样采用挖掘机与自卸汽车配合施工。
回填区内配置推土机和铲车进行粗平，然后采用振动式压路机进行分层碾压，机械碾压压实度不应低于85%，表层1m厚回填土压实度不应低于90%。分层厚度少于30 cm。碾压次数不少于5遍。
5.3、防渗帷幕
5.3.1分项项工程概况
老海堤总长度1400m，湾内土方开挖前，在老海堤上设一道压力喷浆水泥防渗帷幕，以保证湾内施工的安全及干地施工的顺利进行。防渗帷幕压力喷浆孔底高程-9.0m，孔深约11m，防渗帷幕的平均厚度不得小于70cm，总计21420m2。
5.3.2施工方法
⑴本工程老海堤均需设置压力喷浆防渗帷幕。
⑵搅拌机的钻进提升的重复次数应视钻进提升的速度和机械的送浆量确定。
⑶严格按设计图纸放样，每根孔位偏差不得大于0.05m。
⑷严格控制水泥的质量和水灰比，经过核准的定量容器，水泥浆必须充分搅拌均匀，每次投料后拌和时间不小于3min，分次投料必须连续进行，确保供浆不中断，浆液不离析。水泥从砂浆拌合机倒入浆泵筒前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，以防浆液供应不足而断喷。
⑸钻机安放应垂直、平整、稳固。施工时，喷浆具有一定压力后，喷浆必须达到设计深度，提升速度不大于0.2m/min。
⑹按成孔试验确定的压力档次操作挤压泵，并随时观察送浆情况，若有异常查明原因并采取相应措施，若发生喷浆中断，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，在恢复供浆时在喷浆提升。若停浆时间超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗输浆管道后方可继续施工。相邻的桩施工时间间隔不宜超过24h，若间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补救措施。
⑺若成孔过程中，出现反土或冒浆现象，在一定深度增加一回搅拌。深层搅拌处理机倾斜度、贯入速度、转速、扭矩、搅拌和引拨、水泥浆的注入量等应由控制台加以控制和记录。
⑻在钻孔过程中，若出现地质情况与设计要求差别太大，及时与设计和监理联系，现场研究解决。
5.4、截流排污、施工排水及雨水涵洞施工
5.4.1分项工程概况
该标段主要为1号、7号出海涵洞的施工。1号涵洞全长133.35m，定位桩号为K0+150m。其中护岸坡顶线内涵洞长100m，线外涵洞长33.35m。根据土层性质及护岸结构材料，本涵洞共分为10段，第三1~8段长各15m，座落在原土层上；第9段长10.3m，座落在护岸岸墙后抛石棱体上；第10段长3.05m，横穿重力式浆砌石护岸并伸出护岸前沿线墙外50mm。本涵洞为单孔盖板涵，其净尺寸为宽×高=2.8m×1.4m，涵洞坡降0.3%。7号涵洞全长134.85m，涵口内底高程-1.3m，定位桩号K5+050m。
5.4.2施工方法
1、基坑开挖
根据涵洞设计位置，进行涵洞轴线控制桩放样，定出基坑开挖边线，砂砾垫边缘线至坑边坡脚，每侧预留120cm工作宽度和排水沟，并根据土质和开挖深度放边坡。采用挖掘机挖土，人工修整，配合自卸汽车运土。检查地基的承载应力是否符合设计要求，并检查基坑底标高，平面位置及尺寸。施工过程中注意排水，涵身基础开挖时先挖排水沟，随时将积水排走，遇下雨天时，用彩条布覆盖，防止基坑淋水，以保持地基土原有的承载力。
2、垫层施工
垫层材料应为洁净的砂砾，不得含有植物残体、垃圾等杂质，含泥量不大于5%，粒径不大于5cm。填筑时分层填筑夯实，采用蛙式夯实机夯实，夯实至95%压实度以上，最后检验表面平整度、平面尺寸。
3、钢筋
进场的钢筋均须有出厂合格证，按规范规定的频率进行抽检和力学性能试验。钢筋表面无锈皮、油渍和残留的灰浆，钢筋接头焊接由具有上岗证的技术工人操作。钢筋的数量、尺寸、间距、焊接和绑扎的接头必须符合技术要求，钢筋骨架成型后具有一定刚度。钢筋保护层用C45砂浆垫块控制，以保证间距均匀、保护层厚度符合设计及规范要求为准。
4、支架、模板
按事先定出的支撑设计图纸及结构要求顺序进行模板安装，浇筑砼前，模板内侧必须刷脱模剂，板间采用软泡沫条压缝。模板用木楔进行支撑加固，在支撑牢固可靠、尺寸符合要求后，请监理工程师验收。然后进行浇筑。模板和支架的设计需经监理工程师的批准，外露模板采用钢模板，以确保模板的整体刚度、稳定性和砼构件的外观质量，钢模板加工时要求表面光滑整洁、拼缝严密、尺寸符合施工要求。
5、砼浇筑
砼施工按已批准的砼配合比进行，搅拌所用的水泥及粗、细集料和水必须使用经试验合格的材料，施工过程中必须按要求频率抽样检验，不合格的材料必须清除出场，不同品种的水泥不得混用，砼使用机械搅拌，落料数量必须经过精确计量，施工过程随时检查砂石料的含水量和砼塌落度，浇筑施工段按沉降缝划分。当混凝土入仓倾落高度超过2.0m时，应采用串筒或溜槽下灰，防止砼离析，砼分层浇筑，分层厚度不得大于45cm，混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求振动棒直下斜提，按顺序振直至砼密实。砼浇筑完收浆后立即覆盖，以免造成水分散失过快，形成表面裂纹，砼初凝后立即洒水养护，养护7~10天。
6、涵身施工
盖板涵涵身采用组合钢模，围檩采用10#槽钢，采用拉杆、斜撑和法兰拉索组成模板支撑体系，承受结构物混凝土浇筑时的侧压力。
预制盖板底模采用5cm厚的10号砂浆基础并铺上5mm厚钢板，边模采用组合钢模，边模外侧用斜撑进行模板固定。按设计要求进行盖板钢筋制作安装，经检查合格后进行混凝土浇筑，盖板混凝土振捣采用平板振捣器。在预制盖板混凝土强度达到设计值的70%后脱模、移运和堆放，堆放时在端部用两点支承，严禁堆放时盖板的颠倒上、下面。在台身混凝土达到设计强度后进行盖板安装，盖板安装采用汽车吊进行。
7、变形缝设置
涵洞按设计要求设置变形缝，填挖交界处以及地基土质发生突变处也设置变形缝，变形缝全断面贯通，缝宽30mm，缝内填缝板采用沥青板，变形缝铺土工布500g/m2，宽2.00m。变形缝两侧砂袋采用编织袋装砂宽2.5m、高2.00m 、厚0.50m；顶端回填碎石，碎石层粒径2—4cm，碎石宽2.5m、高0.50m。
8、涵边、顶回填
涵边、顶填土须待盖板架设完毕，端缝以及锚栓孔内填塞的混凝土强度达到70%后进行，涵顶及二侧的回填料采用透水性良好的砂性土。厚度500mm，涵两侧对称填砂，分层灌水振实。涵顶砂层以上回填土采用分层碾压处理，压实度不小于85%。每层铺设松土厚不大于300mm。压路机达不到的地方采用蛙式夯实机夯实，夯实至规范规定的压实度。盖板顶面填土厚度超过0.5m后才能行走机械和车辆。
9、洞口施工
涵洞的进出口与上下游排水系统须连接圆滑、流水畅顺，施工时注意放样的准确性以及表面的美观。
5.5、护岸施工
5.5.1、分项工程概况
本标段护岸范围为：西侧K0+000~K0+900，长900m；东侧K4+686~K5+138.907长，452m；1号岛屿AK0+000~AK0+1069.101m。本标段护岸共长1069m。
5.5.2、护岸结构形式
本工程护岸结构形式大体分为：
1、层叠直立式结构
2、斜坡式结构
3、层叠直立式结构+斜坡式结构
4、现浇混凝土沉箱基础+直立式结构
根据护岸形式的不同，结合设计要求，施工将本标段护岸分为7个施工段。具体分段桩号如下：- K0+000~K0+450(西岸)；
- K0+450~K0+900(西岸)；
- K4+686~K5+138.907(东岸)；
- 沉箱段（两侧）
- AK0+000~AK0+350 (1号岛)
- AK0+350~AK0+750(1号岛)；
- AK0+750~AK0+1069.101(1号岛)；
(1)、主要施工步骤
1、直立浆砌块石护岸结构
基槽开挖→回填基槽块石并碾压→浆砌块石挡墙→回填墙后块石棱体、二片石、倒滤层和墙后回填土→护栏施工 路面施工
（2）施工方法
1、基槽开挖
与湾内土方开挖同时进行，施工的方法参照“出海涵洞的基槽开挖施工方法”。
2、块石基床施工
抛石用自卸汽车运输，人工抛石，压路机振动压实。
3、浆砌块石（条石）挡墙及镶面条石施工
砌石合部采用购买料，用自卸汽车运至施工现场，斗车结合人工运至施工点，砌石采用人工砌筑，浆砌块石浆采用砂浆搅拌机拌和。
浆砌块石采用铺浆法和分层法砌筑，铺浆厚度为30~50mm，施工时上下错缝，内外搭砌、砌立稳定，相邻工作段的砌筑高度不大于1m，每层大致找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水，水平灰缝宽度不大于25mm，垂直灰缝宽度不大于40mm较大的空缝用碎石填塞，平砌石工程的砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，避免架空，不得叠砌和浮塞。施工中严格控制块石料的质量，选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的石料，其最小边厚度不得小于15cm。
已完成的浆砌石在完成后的12~18小时内及时养护，养护时间为14天，主要采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润。
质量要求：
⑴料石、块石、面石的质量与规格及砂浆的强度必须符合设计要求和规格规定。块石厚应在200—300mm，石料宽度和长度分别为石料厚度的1—1.5倍和1.5—3倍，石料的抗压强度不小于50MPa；条石镶面的规格立面为20*20cm，长度大于80cm的条石。
⑵护岸浆砌石的砌筑和勾缝水泥砂浆标号分别为M15和M20，施工时根据设计要求对砂浆进行试验。施工中经常对砂浆进行抽样检查。
⑶砂浆必须饱满，浆砌时注意块石之间不允许直接接触。砂浆初凝后及时浇水养护。
⑷砌筑上一层前，与原砌体接触面须进行冲洗，确保接触面无淤泥。
⑸浆砌块石的组砌型式、断面尺寸、错缝和灰缝均按设计要求和规范规定执行。做到砌筑砂浆饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净。
⑹花岗岩条石镶面要求错缝镶面，并做到平整、美观。镶面与浆砌石同步施工，并确保镶面条石与浆砌墙体形成整体。
⑺条石镶面勾缝在墙体内回填完毕，且由墙后土压力等产生作用挡土墙沉降趋向稳定后方可进行，这时勾缝的破坏较小。
⑻其他质量要求严格按照《港口工程质量检验评定标准》进行验收。
4、基床抛石
本工程护岸抛石采用一次性抛填和碾压，厚度为1.0m。块石用自卸汽车运至现场，通过多条施工便道运至现场自卸，反向铲车配合整平。护岸抛石工程量为21168m3。
护岸抛石采用异标法，抛石采用纵横标对标控制，每隔20m设置一对纵横标。标高控制采用水平仪测量控制。
抛石时要勤对标，对准标，抛石基床顶宽不得小于设计宽度。
抛石前要检查基槽回淤情况，如回淤超出规范要求，应清淤。
第二层抛石宜低不宜高，且不得低于设计标高0.5米。
抛石时粗抛和细抛相结合，第一层采用粗抛，第二层0.5~0.8米范围内要细抛，其余用粗抛。
第一段基槽要预留5米不抛以便和下一段基槽衔接。
5、抛石棱体
当护岸基床抛石和浆砌石施工完毕后，开始进行墙体后的棱体施工。块石棱体的石料规格为10—100kg，总的工程量为37239m3。棱体抛石采用分层抛理。抛填的速度不宜过快，应随时观察砌体的变形和位移情况，如有异常现象，应停止施工，待分析完原因后方可继续施工。棱体的顶部边线、标高、坡度和轮廓线应符合设计要求。
6、倒滤层
⑴施工方法
①倒滤层抛填采用自卸配合人工抛填，理坡采用反向铲理坡配合人工方式。
②倒滤层施工应随回填土的速度分段施工、分段验收，上下层及分段接茬处必须预留3—5m接头，以保证施工质量。
⑵质量要求
①倒滤层材料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
②倒滤层施工的分段接茬处理应符合规范规定。
③倒滤层施工验收后应及时回填覆盖。
7、现浇沉箱施工
基槽开挖完毕后，铺筑C10砼垫层10cm。然后进行现浇沉箱施工。
1)钢筋施工
[1]钢筋施工程序
钢筋放样→钢筋加工制作→运输→现场绑扎→安装成型。
[2]钢筋一般要求
1)钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，使用前每一批每种规格都必须做抽们试验，试验合格后方可用于本工程施工。
2)钢筋堆放时应垫高，并加遮盖，同时按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂。
3)施工中若需另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须先征得监理工程师同意后，用有关规定进行替换。
[3]钢筋放样(配料)
钢筋配料应根据钢筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，然后根据砼施工缝分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，申请加工。
[4]钢筋加工制作
钢筋加工制作全部在施工现场的钢筋加工厂内进行加工，根据配料单，在钢筋加工厂内下料加工成型。加工好的钢筋应按不同规格，不同型式分别堆放整齐。防止弯曲、变形。
钢筋加工前，应进行调直和除锈，并符合以下要求：
1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮、漆污、鳞锈清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不应超过其全长的1%，成盘的钢筋或弯曲钢筋均应矫直后，才允许使用。
3)钢筋调直后，其表面伤痕不得使钢筋面积减少5%以上。
[5]钢筋运输
本工程钢筋运输拟采用5T自卸东风汽车装运至施工现场指定地点绑扎安装。
[6]钢筋安装
钢筋在现场绑扎安装前，不仅对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行校对，还要进行除灰浆处理，做到钢筋表面洁净，无损伤、油渍等。安装时严格按设计图纸的要求进行绑扎安装。绑扎安装的允许误差应满足钢筋安装的允许偏差范围。
箱体底板钢筋安装应在C10砼垫层强度达到2.5Mpa以上方可进行。墙体处施工缝以上墙体的钢筋及顶板钢筋待底板及施工缝以下墙体砼达到2.5Mpa以上，并在施工缝接缝处凿毛处理后，同时要求箱体及顶板内侧模板立模并加固后进行。
立另一侧模板前，应对钢筋进行一次全面检查和调整，检查合格后，方可进行下一道工序施工。
[7]钢筋遇孔洞预埋件处理
钢筋遇孔洞及预埋件时，应尽量绕过，不能绕过时，截断钢筋加制弯钩焊于孔洞加强筋上。
[8]钢筋锚固
箱体侧墙伸入顶板的钢筋，其锚固长度不小于设计图纸要求，同时满足不得小于钢筋直径30倍。
[9]钢筋接头
本工程钢筋接头均采用焊接接头。在加工厂内，采用闪光对焊，在现场采用绑条手工电弧焊。电焊接头位置应错开50%，接头净距不小于40d，且不少于500mm。
[10]钢筋保护层
根据设计图纸要求，本工程钢筋保护层：结构外侧35mm，其余均为25mm。钢筋保护层采用C30细石砼制作而成的垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时，将保护层垫块分散置于刚筋和模板、垫层之间，并以钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层厚度准确。
(2)模板施工
本工程模板主要采用散装钢模板和胶合板。腋角模板采用预制木模板。木模板在木工加工厂内加工制作，为确保砼表面光洁，木模板表面镶钉厚度0.3mm镀锌钢板。围令用8cm×12cm方木。腐朽、扭曲、脆性的木材不得使用。
加工制作好的模板应堆放在平整场地上，并要求堆放整齐、成型，以防模板变形。变形模板使用前应调直、调平。
[1]模板安装
模板安装前，模板表面应均匀涂上脱模剂。对砼表面平整度，有较高要求的部份，可对模板进行包铁皮表面处理。安装模板时，要随时控制模板的平整度和结构断面，以保证砼表面无明显错台现象和结构尺寸。模板加固前，应进行全面检查，加固工作宜在砼预埋件预埋之后。预留空洞模板安装必须牢固，位置准确。对一些受力较大部份应采取有效的加固措施，保证模板在砼浇筑过程中不致于变形和产生位移。
本工程箱体模板分两次完成。第一次立底板及离底板顶部高50cm的墙体处，第二次立墙体及顶板。
侧墙模板用Φ10对拉螺栓固定，螺栓在中间加焊止水环，两侧靠进模板设锥形环，拆模后砼壁面上留4～5cm的锥形槽，以便于拆模板后处理壁面螺栓。上部内侧应设水平撑杆，外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条。斜撑在边坡上面时，底部应坚实或垫以大块厚板，以防斜撑移动。
对异型腋角模板，施工时特别注意加固，以防腋角模板浇筑时产生变形位移。
顶板采用Φ48钢管与扣件搭设钢管支撑架，上面摆放横纵方木。扭曲、变形，严重锈蚀的钢管不得使用。扣件必须符合要求，施紧程度要适当。顶层承重横杆与竖杆的连接加设1～2个扣件，并相互顶紧。
[2]模板拆除：
模板拆除应严格按设计规范要求进行，对竖向模板在砼强度达到5Mpa以上时，即可拆除。拆除时注意不要损坏砼表面和棱角。
顶板模板在砼强度达到设计强度70%以上时方可拆除。施工时，砼应掺合早强剂，以确保砼龄期14天后顶板模板拆除。
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重庆市轻轨较新线某高架车站结构及区间桥梁工程施工组织设计方案
3 施工总平面布置图及说明
本标段主要沿XX路中心隔离带行进，经过两座XX路高架桥，XX路上施工场地狭小，行驶车辆对施工干扰大，因此临时料场、库房、钢筋加工房、木材加工房、停车场等生产设施，布置在两座XX路高架桥下及三个车站处，砼采用商品砼，现场不设大型拌合站，只配小型拌合机。7个施工队布置在线路左侧，以租房为主。施工用电安装2台300KVA变压器设专线供电。
详见图1《施工总平面布置图》。
4 施工准备
4.1 技术准备
技术准备工作包括以下七个方面。
4.1.1 选配技术人员
首先根据该标段工程的需要，我单位抽调有施工经验的高级工程师6名，工程师30名，助理工程师（技术员）80余名，担负该标段的专业技术工作，组成一支与本项目技术工作相适应的技术队伍。根据各施工队工程任务的划分情况，配齐技术人员的数量，其专业状况和能力状况，要适应工程施工的要求，同时做好技术人员的分工，实行定人、定岗制度、各负其责，以提高技术人员的工作积极性和主观能动性。
4.1.2 复测并布网
测量人员要提前到位，利用GPS全球卫星定位系统在开工前完成导线点
的复测与导线网的布设，对各主要坐标点认真作好防护，记录计算、测量无误后，整理成正规资料，将测量成果报设计单位和监理工程师批准后，进行控制测量布网，然后交施工队测量班，并协助队测量班完成开工前的施工测
量。
4.1.3 施工设计文件的核对及技术资料的准备
由项目经理部总工程师负责，组织项目经理部所有技术人员以及各施工队技术主管、专业工程师结合施工现场核对设计文件，领会设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况。如发现问题，上报业、主设计、监理单位妥善解决。备齐所需的标准，规范及施工技术资料。
4.1.4 技术交底
开工前，项目经理部施工技术部、队技术室、技术负责人要层层做好技术交底工作并编制技术交底书。
4.1.5 编写实施性施工组织设计
我单位中标后，立即对本项目总体和各分项工程编写实施性施工组织设计，用以指导、组织工程的实施，并报监理工程师审批。
4.1.6 建立工地试验室
项目经理部拟建工地中心试验室，由总工程师领导。设试验室主任一名，试验工程师五名，试验员六名，负责全标段的试验工作。
4.1.7 技术培训
按照ISO9002的贯标程序要求，结合该标段工程项目的技术要求和专业施工技术，对所有上场施工人员进行技术培训。
4.2 劳力、物资及机械设备的准备
4.2.1 劳动力准备
接到中标通知书后，立即组织各施工队进行上场前的准备工作，确保三天之内集结完毕，七天之内进驻施工现场，十天之内具备开工条件。
4.2.2 物资准备
本标段所需的工程材料，品种、数量较多，为了确保工程的顺利进行，必须对全部采购的原材料、构件、半成品等材料制定工程物资管理办法，建立健
全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场。本标段所需物资按计划运至现场。
砼采用预拌砼，在业主通过招标选定的砼生产厂采购预拌砼。钢材（含钢铰线）、水泥由业主通过招标采购的中标供应商供应。
甲方供应的预埋件有：每个墩帽上的锚箱及铸钢支座固定支架；每个墩
帽的通信、信号电缆桥架预埋件；每个墩帽的供电、电缆桥架预埋件；排水管总管，锚栓套管排水管；曲线地段R＜1500m时，墩帽内架桥机用预埋件；避雷器电缆保护管、电缆连结箱固定预埋管和避雷器盒螺栓套；在XX牵引变电站附近桥墩预埋件，每个车站桥墩供电电缆保护管预埋件；每根墩上总排水管；每根墩上广告电源电缆引下线管和分线盒预埋件。
接到中标通知书后10天之内，达到材料进场条件。
4.2.3 机械设备准备
根据本标段的工程数量和工期要求，我单位将本着“先进、适用、合理、配套”的原则配置机械设备，按计划逐步到位。
第一批所需设备10天以内运抵施工现场。
4.3 临时工程
4.3.1 生产及生活房屋
项目经理部设在XX沟，计划租赁当地房屋。
施工队设在线路左侧，以租赁当地房屋为主，房屋面积按人均4.5m2计算，
共需4900m2。不足部分搭建双层拼装式活动板房解决。生产房屋、钢筋加工
棚、库房等计800m2。为了减少临时用地，不影响市容市貌，尽量修建在XX
路高架桥下方，采用24砖墙石棉瓦屋顶结构。
4.3.2 生产及生活用水
本标段北侧为XX江，市内有自来水，取水便利，经调查能满足生活及生产用水标准。可就近安表接管或抽取江水解决。
4.3.3 临时用电
本标段沿线附近有高压线，可与电力部门联系搭火，计划安装2台300KVA变压器设专线供施工用电。
4.3.4 通讯
当地通讯方便，安装10台程控电话，以沟通项目经理部、各队、各工点之间的联系及与外界之间的联系。项目经理部设置信息中心，建立内部网站，各施工队均配置计算机，并上网，同时与业主、设计单位、监理单位联网以便各种数据信息及时交流与传递，提高工作效率。另外配备无线电对讲机10
台，手机30部。
临时用地及临时设施详见表2《临时用地及临时设施计划表》。
4.4 施工围蔽
本标段线路沿滨路中心隔离带行进 ，行驶车辆对施工干扰大，为确保施
工安全及交通畅通，在获得交通管理部门的批准后，施工期间须对施工区域分段围蔽，围蔽结构由活动式立柱及墙板组成，立柱采用4根ㄥ30×30等边角钢焊成30cm×30cm框架，底部与设在公路上的膨胀地脚螺栓联在一起，墙板用角钢及蓝色彩钢板焊制而成,分段倒用。
分段围蔽详见图2《施工区域分段围蔽图》。
4.5 地下管线及其它设施的防护与改移
开工前对施工区域内的地下管线及地面设施进行详细的调查摸底，分别
采取拆除、废弃、改移、防护等措施，及时与权属部门取得联系，求得他们的配合支持，并根据不同情况妥善处理。
5 施工布署
5.1 工期、安全、质量目标
工期目标:区间及车站桥墩结构工程提前30天竣工，即 年1月20日开工， 年7月18日竣工；车站房屋建筑结构工程提前45天竣工，即总工期375天， 年1月20日开工， 年1月30日竣工。
安全目标:杜绝因工亡人事故及我方责任的交通事故,重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下。
质量目标：工程质量满足全线创优规化目标，分项工程一次评定合格率100%，优良率达到96%以上。确保市优质工程。
5.2 施工组织机构简介
我单位中标后，将迅速组建市轻轨较新线一期工程项目经理部。其主要职责是和业主、设计及监理单位的联系、沟通，对该标段工程实施全面组织指挥；负责该项目总体计划的落实；负责与地方政府之间的联系，确保工程顺利实施。项目经理部设项目经理一人，项目副经理、总工程师各一人，下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、计统财务部、中心试验室、综合办公室6个部门，下辖7个施工队。
5.3 施工队伍安排及任务划分
该项目拟投入7个施工队施工，其中3个桥梁施工队，3个房建施工队，1个综合施工队，共计820人。各施工队均为专业化施工队伍，各队领导均为有丰富施工经验和管理能力的一线领导，为该工程的质量、进度、安全顺利实施提供可靠的基础保障。
施工队伍及任务划分详见表3《施工队伍人员及任务划分表》。
5.4 总体施工方案
（1）本标段线路主要沿XX路隔离带行进，其中DK1+650～DK2+040及DK2+506.004～DK3+093两段为XX路高架桥段，DK1+560～DK1+650、DK2+040～DK2+506.004及DK3+093～DK3+626.449三段为XX路路基填筑地段。施工临时设施布置在XX路高架桥的下面及三个车站处。为解决进入施工现场道路,从DK2+100及DK2+510两处左侧进入桥下,然后沿XX路高架桥面下纵向修两条便道，另外车辆可直接从XX路上到达三个车站施工场地。
（2）为了确保XX路道路畅通，采用“分段围蔽封闭法”施工，每段围蔽长度为200m～300m，围蔽范围为中央分隔带两侧各3.5m，围蔽结构由活动式立柱及墙板组成，立柱采用4根ㄥ30×30等边角钢焊成30cm×30cm框架，底部与设在公路上的膨胀地脚螺栓联结，墙板用角钢及蓝色彩钢板焊制而成。
（3）本标段所需砼主要采用商品砼，只有少量砼（如挖孔桩护壁砼）经监理工程师批准后采用现场自拌砼。砂浆采用现场机械拌合，钢筋采用机械加工。
（4）桥梁挖孔桩土质地层用人工开挖，石质地层用风镐或小型控制爆破开挖，用手摇辘轱或提升卷扬机出碴，自卸汽车运碴 ，钻孔桩采用潜水钻机和冲击钻机施工。汽车汽重机吊放钢筋笼，串筒法灌注砼，砼输送车运输砼，砼输送泵灌注砼，机械捣固。
承台采用人工配合机械开挖，采用大块组合钢模，人工绑扎钢筋，砼输送泵灌注砼，机械捣固。
墩身采用大块组合钢模，人工绑扎钢筋，砼输送车运输砼，砼输送泵灌
注砼，机械捣固。
XX沟车站桥盖梁采用门式支架施工，XX园车站桥1～4号墩盖梁采用拖空支架施工，其余桥墩盖梁采用满堂式支架施工,要对支架进行预压。预应力盖梁采用分段施工，分段张拉。用大块钢模立模，人工绑扎钢筋，砼输送车运输砼，砼输送泵灌注砼，机械捣固。
（5）根据设计文件，XX园车站桥施工时，需拆除既有XX路高架桥8片梁，换4片新梁。换梁施工前，编制实施性施工方案，上报有关部门批准后实施，并与交通部门取得联系，疏解交通，维持交通秩序。新梁在市内联系预制厂提前预制，安排在晚上施工，在现场安放两台汽车起重机吊装，新梁用拖车运至现场，拆除旧梁后，安放新梁，施工路面，迅速恢复交通。
（6）车站房屋建筑结构工程，桩基础施工方案同桥梁桩基础施工方案。设备管理用房的梁、板采用满堂式支架施工，站台层的梁、板采用门式支架施工。柱、板、梁采用大块钢板立模，人工绑扎钢筋，砼输送泵灌注砼，用汽车起重机和塔吊垂直运输，每座车站在车站中心适当位置设一台塔吊。
（7）为了保护环境，防止污染，将工地上的土石方、泥碴、垃圾等及时清运至江北区黄泥磅弃碴场。
根据设计文件，DK1+990.484～DK2+490段桥为钻孔嵌岩桩基，在XX路中央隔离带上直接钻孔，为防止泥浆污染路面，用5mm厚钢板和ㄥ40×40角钢焊制两个水箱做为泥浆池和沉淀池，水箱规格为2m（长）×2m（宽）×1.5m（高），并在围蔽区域边缘用M7.5砂浆砌筑30cm高红砖踢脚，当晚将沉淀池中的泥碴运走。
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株洲市体育中心桩基工程施工组织设计方案
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专业性较强项目安全施工组织设计方案范本
1临时用电工程
1.1 一 般 规 定
1.1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。
1.1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
1.1.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
1.1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
1.1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)(以下简称《规范》)的要求。
1.1.6 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
1.1.7 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
1.1.8 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
1.1.9 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
1.2 三级配电两级保护
1.2.1 三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级：
1.总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示。总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区。电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、有功电度表、无功电度表、电流表、电压表及总开关、分开关。总配电箱内的开关均应采用自动空气开关(或漏电保护开关)。引入、引出线应穿管并有防水弯。
2.分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号。分配电箱是总配电箱的一个分支，控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总开关和分开关。总开关应采用自动空气开关，分开关可采用漏电开关或刀闸开关并配备熔断器。
3.开关箱。直接控制用电设备。开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电开关、熔断器及插座。电源线采用橡套软电缆线，从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。
4.配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
5.配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
6.配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。
7.配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
8.配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
9.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
4.2.2 两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50～100mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
1.3 施工照明
1.3.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
1.3.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
1.3.3 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
1.3.4 一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
1.3.5 现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。
1.3.6 36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
1.3.7 照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
1.3.8 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
1.4 施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分为架空线路和电缆线路两大类型。
1，4.1 架空线路：
1.施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
2.人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
3.电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
4.电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1／10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
(1)登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛。
(2)登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
(3)杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
5.架空线路的干线架设(380／220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。
(1)架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
(2)架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。
(3)干线的架空零线应不小于相线截面的1／2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。
(4)架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(见表4.4.1.5)：
表4.4.1.5 架空线路最大弧垂点至地面的最小距离(m)架空线路地区 线 路 负 荷 1kV以下 1～10kV 居民区 6 6.5 交通要道(路口) 6 7 建筑物顶端 2.5 3 特殊管道 1.5 3 (5)架空线路摆动最大时与各种设施的最小距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1kV以下时为1m，1～10kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m；1～10kV时为6m。
6.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧；紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。
7.紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉线。
8.大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
1.4.2 电缆线路：
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
1.电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
2.电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
3.地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
4.有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
5.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。
6.电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7.橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
8.在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
2脚手架工程
2.1 一 般 规 定
2.1.1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2.1.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
2.1.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
2.1.4 班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
2.1.5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
2.1.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
2.1.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表2.1.7的数值。
表2.1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与
外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离外电线路电压 1kV以下 1～10kV 35～110kV 154～220kV 330～500kV 最小安全操作
距离(m)4 6 8 10 12 注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
2.1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
2.1.9 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
2.1.10 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
2.2 材 料
2.2.1 钢管：钢管采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按表2.2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。
表2.2.1 脚手架钢管尺寸(mm)截面尺寸 最大长度 外径φ 壁厚t 横向水平杆 其他杆 48
513.5
32200 6500 2.2.2 扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.2.3 脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽23～25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6m，厚度不小于5cm，宽23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
2.2.4 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
2.3 扣件式钢管脚手架
2.3.1 扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：
1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
3.垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。
2.3.2 结构承重的单、双排脚手架：
1.搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表2.3.2。
2.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1／200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1／300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。
4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
表2.3.2 扣件式钢管脚手架构造参数结构
形式用途 宽度
(m)立杆间距
(m)步距
(m)横向水平杆间距 单排架 承重 1～1.2 1.5 1.2 1m，一端伸入墙体不少于240mm 装修 1～1.2 1.5 1.2 1m，同上 双排架 承重 2～2.5 1.5 1.2 1m 装修 2～2.5 1.5 1.2 1m 5.架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。
7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15～18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
8.铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。
搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。
2.4 工具式脚手架
2.4.1 插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：
1.插口架允许负荷最大不得超过1176N／m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
2.插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
3.插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，大面要设剪刀撑。
4.插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5～1m为宜。
5.插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
6.甲型插口架别杠应大于10cm×10cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm。上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。
7.插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。
8.结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70％以上，才能安装插口架。
9.插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
2.4.2 吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：
1.吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。
2.吊篮的负载不得超过1176N／m2(120kg／m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
3.升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。
4.承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
5.吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩，斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
6.吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。
7.吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m，单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。
8.以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮，长度超过3m的大面要设戗。
9.吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.5～1m为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角，里侧应设护身栏。
10.以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。
11.吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
12.升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。
13.吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。
14.吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
2.4.3 门式脚手架：
1.脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。
2.脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。
3.地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。
4.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。
5.交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。
6.底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7.护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。
8.加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。
9.连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。
10.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
11.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。
12.脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。
13.拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。
14.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。
15.拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
2.4.4 附着升降脚手架：
1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。
2.附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。
3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
4.附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。
5.升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。
6.升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。
7.严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
8.架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。
9.严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
10.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
11.六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
12.附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。
2.5 里 脚 手 架
2.5.1 满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)：
1.承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距离不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。
2.装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3.满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4.封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。
2.5.2 砌砖用金属平台架：
1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。
2.安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。
3.平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。
4.每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆)。
5.几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。
2.5.3升降式金属套管架：
1.金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。
2.套管架应放平、垫稳。在土地上安放套管架，应垫50mm厚的木板。
3.套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜，最大间距不得大于2m。
4.需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时，必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。
2.6 挑脚手架(又称探海架子)
2.6.1 挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。
2.6.2 挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。
2.6.3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。
2.6.4 挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。
2.6.5 挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kN／m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。
2.7 电梯安装井架
2.7.1 电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。
2.7.2 电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
2.7.3 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。
2.7.4 电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
2.7.5 采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。
2.8 浇灌混凝土脚手架
2.8.1 立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。
2.8.2 纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。
2.8.3 横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。
2.8.4 架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。
2.8.5 架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。
2.9 外电架空线路安全防护脚手架
2.9.1 外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。
2.9.2 外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
2.9.3 立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2～3人配合操作。
2.9.4 纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。
2.9.5 剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再，由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。
2.9.6 两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。
2.9.7 递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。
2.9.8 遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。
2.10 坡道(斜道)
2.10.1 脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1∶6(高∶长)为宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1∶3.5。
2.10.2 立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。
2.10.3 脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。
2.10.4 之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。
2.10.5 坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。
2.11 安 全 网
2.11.1 各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
2.11.2 安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg／cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。
2.11.3 无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。
2.11.4 在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50～60cm。
2.11.5 扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
2.11.6 工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。
2.11.7 20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。
2.11.8 在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
2.11.9 无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
2.12 龙门架及井架
2.12.1 龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。
2.12.2 扣件式钢管井架搭设的材料规格与2.2.1条相同。
2.12.3 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。
2.12.4 井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。
2.12.5 平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。
2.12.6 两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。
2.12.7 天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。
2.12.8 组装三角柱式龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。
2.12.9 两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。
2.12.10 各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
2.12.11 井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。
2.12.12 井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。
2.12.13 架高在10～15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。
2.12.14 龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出人口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。
2.12.15 龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷阳机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。
2.12.16 天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。
2.13 拆除脚手架
2.13.1 脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
2.13.2 拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
2.13.3 拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
2.13.4 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
2.13.5 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。
2.13.6 拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。
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砖混结构住宅楼施工组织设计方案范本
第一章 施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节施工现场临时用电
①施工机械用电量
②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。第三节施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六节主要分项工程的施工方法
1.钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。2.钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。4.装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。5.脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。6.砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。7.模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
附件：《圈梁砼硬架支模组装图》
①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。
③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。8.屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
1 掌握施工操作要领
1)施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2)施工要求
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。
2 施工工序
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
3 细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：
(1)一头──选材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2)二缝──变形缝、分格缝
①变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。
④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
4 把好检查验收关
1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。9.基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用
3) 土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
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桩基工程施工组织设计方案
施工方法
（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。
（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
（四）钻进成孔：
针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38~42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。
（六）钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表2规定：
表2 钢筋笼制作允许偏差表项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
（七）下导管
1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。
①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
③压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）二次清孔
二次清孔采用气举反循环法。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。
气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：
1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。
2、空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞Φ110mm，送风管直径（水管）Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个Φ8mm孔即可。
3、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。
4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。
5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。
6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。
7、反循环法清孔时所需风压P的计算。
P=γμ·h0/1000+ΔP
γμ——泥浆比重（KN/m3），取1.2
h0——混合器沉没深度（m），取60
ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPa
P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa
我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞ 0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。
（九）砼灌注
1、原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前须做砼配合比，根据配合比进行施工。
2、砼搅拌运输：根据实际情况，应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。砼搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机，搅拌时间不小于60s；砼坍落度控制在18-22cm；搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。
3、水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。
初灌量计算依据：
V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2
其中V——第一次砼灌注量(m3)
D——桩径(m) D=1.0m
d——导管内径(m) d=0.25m
H——孔深(m) H=90.0m(按最大孔深计算)
L——首灌后砼面高(m) L=1.5m
经计算：Φ1000桩V=3.35m3 ，公司现有3.5 m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。
4、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
（十）起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十一）回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
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桩基施工组织设计方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 xxxxx有限公司职工宿舍楼工程位于xx市xxxxxx开发区，场地北侧为xx大街，南侧为xx燃机电厂。
1.1.2本工程桩基分两栋，每栋40根，人工挖孔桩，桩长8米。
1.1.3本工程招标单位为xxxxxx有限公司，设计单位为xxxx设计研究院。1.4 现场施工条件
1.4.1本工程位于位于xx市xxxxxxx开发区内，交通便利。施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电由甲方指定地点接至现场，生活与施工排水可接于市政管网排放，现场开工条件基本具备。
1.4.2现场施工用地较为宽敞，施工时，我公司将利用此有利条件做到布置合理、安排恰当，以满足施工的需要。
第二章 工程目标2.1 质量目标
我公司本着“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程”的质量方针，切实按照《建筑法》，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本桩基工程，我们的质量目标是：分项工程合格率100%，分部优良率95%以上，确保工程质量达到合格。2.2 工期目标
如我公司有幸中标，我们将精心组织施工，尽量缩短工期，并按照标书中的约定，立即进行施工人员和机械的准备，确保工程在15日历天内完成合同约定的所有施工任务。2.3 安全目标
在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和xx市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，以杜绝重大伤亡事故的发生，把轻伤事故频率控制在0.12%内。2.4 文明施工目标
我公司将严格按xx市关于文明施工管理条例达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，建立一个花园式工地。2.5 环保目标
全面执行ISO14001标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过xx市环保指标要求。2.6 服务目标
建造业主满意工程。
第三章 施工准备3.1 现场准备
3.1.1 建设测量网点
根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。3.1.2 布置水电管网
根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3.1.3 修建临时设施
根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。3.2 技术准备
3.2.1 技术复核及现场交接工作
1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。
2、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。
3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。3.2.2 熟悉图纸及图纸会审工作
1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。
2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。
3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。
4、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3.2.3 技术培训及技术交底工作
1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。
2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3.3 劳动力准备
1、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的控制时间内，将所需60名施工人员组织到位，确保工期目标的实现。
2、组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。
3、本桩基工程分两栋，每栋40根，两栋同时施工。3.4 工程资料管理
3.4.1 资料管理的基本规定
1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。
2、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及xx市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。
3、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用xx市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。
4、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。3.4.2 资料管理的三项制度
3.4.2.1工程资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报核准，项目才能向xx市质监站提出工程核验。
3.4.2.2工程资料检查评比制度
做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次，检查评审办法按本单位的《工程资料检查评分标准》进行。
3.4.2.3见证送检制度
严格执行xx市建设文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。
